فرمولاسیون رایگان تولید رزین اپوکسی مایع |

_ دی گلیسیدیل اتر مایع

111

_ سیکلوآلیفاتیک

_ بوتیل فنیل

_ پروپنوئیک اسید

و……..

_ فرمول رایگان رزین اپوکسی | _ آموزش ساخت رزین اپوکسی | _ ارائه شیوه تولید انواع رزین به روش ساده و بدون هزينه فرمولاسیون | _ مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه جهت تولید

_____________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

* محصولات خودرویی [روغن موتور | موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* چسب ها اعم از 《چسب اهن | چسب pu |چسب و خمیر درزگیر سیلیکونی  | چسب پنچرگیری | چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ اکسیدان | کرم سرد | لوسیون | ژل رنگ مو ( ژل فانتزی ) | روغن برنزه | لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [آنتی فوم سیلیکونی بتونه کناف | رنگ ضد خزه/ ضد رسوب  | رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《انواع کود | زغال خودسوز | روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [نرم کننده نساجی | شامپو خشک | قرص جرم گیر | کرم لباسشویی | انواع شوینده صنعتی | نرم کننده نساجی، سیلیکونی | شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

______________________________________________

_ رزین اپوکسی  |

_ فرمول حاضر مربوط به رزین‌های اپوکسی مایع و مخلوط‌های رزین اپوکسی مایع است که تمایل کمتری به تبلور نشان می‌دهند، یعنی مقاومت در برابر تبلور. تمایل تبلور کاهش‌یافته رزین اپوکسی مایع، مخلوط‌های رزین اپوکسی مایع و فرمولاسیون‌های ترموست آنها در اختراع حاضر، به عنوان مثال، در کاربردهای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها مفید هستند.

_ رزین اپوکسی چیست؟

رزین‌های اپوکسی به عنوان ترکیباتی با یک یا چند گروه اپوکسید (یا اکسیران) طبقه‌بندی می‌شوند .  اکثر اپوکسی‌ها را می‌توان به عنوان روغن‌های گلیسید شده، اپوکسی شده یا رزین‌های سیکلوآلیفاتیک طبقه‌بندی کرد. محبوب‌ترین رزین‌های اپوکسی یا اترهای دی‌گلیسیدیل بیسفنول A هستند که با واکنش بیسفنول A (BPA) با اپی‌کلروهیدرین (ECH) ایجاد می‌شوند. وزن مولکولی با تنظیم نسبت ECH به BPA کنترل می‌شود. نسبت‌های بالا وزن مولکولی کمتری ایجاد می‌کنند.

در این میان، افزایش BPA به شکل استحکام و ویژگی‌های دمای بالا، استحکام را افزایش می‌دهد. برعکس، ECH مقاومت شیمیایی را افزایش می‌دهد؛ گروه‌های هیدروکسیل و اپوکسی خاصیت چسبندگی را افزایش می‌دهند.

عمل‌آوری، که به عنوان سخت شدن نیز شناخته می‌شود، بخش حیاتی از تحقق ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی اپوکسی است. رزین‌های اپوکسی نیز تفاوتی ندارند و عمل‌آوری اغلب با اضافه کردن یک ماده‌ی باغبان انجام می‌شود. سخت‌کننده‌های مبتنی بر آمین به ویژه محبوب هستند. در مقابل عمل‌آوری رزین پلی‌استر، که در آن رزین با اضافه کردن مقدار کمی کاتالیزور (به عنوان مثال، ۱ تا ۴ درصد MEKP ) کاتالیزور می‌شود، اپوکسی‌ها نیاز به افزودن یک عامل پخت به مقدار قابل توجهی بالاتر دارند. به طور معمول، این نسبت از ۱:۱ تا ۲:۱ رزین به سخت‌کننده متغیر است. تقویت بیشتر اپوکسی را می‌توان با افزودن یک پلیمر ترموپلاستیک به دست آورد.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید رزین اپوکسی عمدتاً از نفت خام تهیه می‌شوند. با این حال، مواد مشتق شده از گیاهان نیز به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  از رزین اپوکسی بدون هالوژن قابل پخت شامل: ۴۰ تا ۸۰ درصد وزنی محصول تراکم فنل آلدهید؛ ۱۰ تا ۴۰ درصد وزنی رزین اپوکسی فنولیک حاوی فسفر؛ و ۱۰ تا ۴۰ درصد وزنی یک عامل سخت کننده آروماتیک دارای یک گروه سولفون و یک گروه آمین.

۲. یک ترکیب رزین اپوکسی بدون هالوژن قابل پخت، همانطور که در ادعای ۱ ادعا شده است، که در آن محصول تراکم فنل آلدهید، یک رزین اپوکسی نووالاک است.

 فرمولاسیون رزین اپوکسی پخت‌پذیر بدون هالوژن و فرمولاسیون رزین اپوکسی پخت‌پذیر با حداکثر دمای کارکرد بیش از 200 درجه سانتیگراد است .

لمینت‌های فلزی به طور فزاینده‌ای به عنوان جایگزینی برای مواد زیرلایه آلی به منظور دفع گرما مورد استفاده قرار می‌گیرند. مدیریت حرارتی در صنعت خودرو و همچنین در کاربردهای رایانه‌ای پرسرعت اهمیت دارد. بنابراین نیاز فزاینده‌ای به لمینت‌هایی که قادر به کار در دماهای بالا باشند، به عنوان مثال دماهای موجود در محفظه موتور خودروها، وجود دارد. استفاده از لحیم‌های بدون سرب همچنین منجر به نیاز به لمینت‌های الکتریکی می‌شود که قادر به کار در دماهای بالاتر باشند. به عنوان یک قاعده کلی، لمینت‌ها باید دمای انتقال شیشه‌ای داشته باشند که بیش از حداکثر دمای عملیاتی باشد که لمینت در معرض آن قرار می‌گیرد.

پیشرفت‌های اخیر در مواد الکترونیکی خودرو مانند سیستم‌های روشنایی چراغ‌های عقب و جلو LED مستلزم آن است که رزین‌های مورد استفاده حداکثر دمای عملیاتی حداقل 200 درجه سانتیگراد داشته باشند ( که معمولاً به آن “حداکثر دمای عملیاتی 200” یا “MOT 200” گفته می‌شود). کاربرد دیگری که در آن به یک لمینت با حداکثر دمای عملیاتی بالا نیاز است، زمانی است که به عنوان تراشه “زیر پرکننده” در کاربردهای تراشه فلیپ استفاده می‌شود.

دستیابی به این مشخصات با استفاده از فرمولاسیون‌های استاندارد رزین اپوکسی برومینه شده دشوار است زیرا گونه‌های برومینه شده در این دماها مستعد تجزیه هستند.

برای دستیابی به رتبه‌بندی بالای MOT، تاکنون استفاده از مواد نسبتاً گران‌قیمت مانند ترکیبات حاوی رزین‌های بیسمالیمید-تریازین (BT) برای تأمین دمای انتقال شیشه‌ای و اجزای حاوی برم برای برآورده کردن الزامات بازدارندگی شعله ضروری بوده است.

_  از آنجایی که رزین‌های BT-اپوکسی به طور قابل توجهی گران‌تر از سایر رزین‌های اپوکسی هستند، فرمولاسیون‌های رزین اپوکسی جایگزین که هالوژنه نیستند اما رتبه‌بندی MOT 200 را برآورده می‌کنند، مطلوب خواهند بود. MOT طبق استاندارد UL 746 E آزمایشگاه‌های Underwriters اندازه‌گیری می‌شود. این استاندارد معمولاً با استفاده از آزمایش‌های 10 و 56 روزه اندازه‌گیری می‌شود. برای به دست آوردن “رتبه‌بندی دمایی تعیین‌شده” برای یک رزین، نمونه آزمایشی باید پس از قرار گرفتن در کوره به مدت 10 و 56 روز، آزمایش استحکام پیوند را با نیروی یک پوند بر اینچ عرض پشت سر بگذارد و دمای کوره با رتبه‌بندی MOT مرتبط باشد.

_   با حداقل خواص عملکردی منفی در پوشش نهایی ساخته شده از LER نیاز است. اگر بتوان تمایل به تبلور LERها و/یا مخلوط‌های رزین اپوکسی مایع را بدون از دست دادن هیچ یک از خواص مفید LER و/یا ترموست نهایی ساخته شده از LER کاهش داد، این امر باعث پیشرفت صنعت خواهد شد. بنابراین، مطلوب است که یک رزین اپوکسی مایع با تمایل به تبلور کاهش یافته تهیه شود که نه تنها به مقاومت تبلور کافی دست یابد، بلکه بر خواص عملکردی LER نهایی و/یا هزینه آن نیز تأثیر نگذارد. خلاصه‌ای از توسعه

اختراع حاضر با هدف کاهش تمایل به تبلور رزین‌های اپوکسی مایع و مخلوط‌های رزین اپوکسی مایع انجام شده است. رزین‌های اپوکسی مایع اختراع حاضر، به عنوان مثال رزین‌های مبتنی بر دی‌گلیسیدیل اتر بیسفنول A، تمایل به تبلور در دمای محیط و پایین‌تر از خود نشان می‌دهند. هدف از اختراع حاضر، کاهش تمایل به تبلور رزین‌های اپوکسی مایع و مخلوط‌های رزین اپوکسی مایع است به طوری که این رزین‌ها بتوانند به عنوان مواد اولیه برای بازارهای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها مفید باشند. در یکی از تجسم‌های اختراع حاضر، مشکل تمایل به تبلور رزین اپوکسی مایع (LER) با تهیه یک LER با توزیع از پیش تعیین شده الیگومرها حل می‌شود. به عنوان مثال، LER اختراع حاضر، همانطور که در ساختار (I) نشان داده شده است، حاوی محتوای الیگومری کمتر (n=0) و محتوای الیگومری بالاتر (> n=0) است. این اصلاح قابل توجه توزیع الیگومری LER منجر به پدیده شگفت‌انگیز کاهش تمایل به تبلور LER و مخلوط‌های LER می‌شود.

مشخص شده است که LERهایی با توزیع الیگومری فوق، مقاومت در برابر تبلور را بهبود می‌بخشند؛ و LERهای اختراع حاضر، ضمن حفظ دمای انتقال حرارتی (Tg) بالا و عملکرد مکانیکی رزین، تعادل خوبی از نظر هزینه و عملکرد ارائه می‌دهند. علاوه بر این، فرمولاسیون‌های اختراع حاضر که حاوی LERهای فوق هستند، برای کاربردهای با کارایی بالا، مانند کامپوزیت‌ها و ساخت پره‌های بادی، مناسب هستند.

_______________________________________________________________

_  یک سخت‌کننده آمینی. میزان تمایل به تبلور کاهش‌یافته LER یا مخلوط LER مورد استفاده در فرمولاسیون ترموست به عوامل مختلفی از جمله وزن معادل رزین اپوکسی و سخت‌کننده و همچنین خواص مطلوب محصولات ساخته شده از ترکیب بستگی دارد. به طور کلی، میزان تمایل به تبلور کاهش‌یافته LER یا مخلوط رزین اپوکسی مورد استفاده ممکن است از حدود 1 درصد وزنی تا حدود 99 درصد وزنی در برخی از تجسم‌ها، از حدود 20 درصد وزنی تا حدود 95 درصد وزنی در سایر تجسم‌ها و از حدود 40 درصد وزنی تا حدود 90 درصد وزنی در سایر تجسم‌ها، بر اساس وزن کل ترکیب قابل پخت، باشد.

سخت‌کننده‌های مفید در فرمولاسیون ترموست اختراع حاضر می‌توانند آمین‌ها، انیدریدها، اسیدها و مخلوط‌هایی از آنها باشند. برای مثال، آمین‌ها می‌توانند آمین‌های آلیفاتیک، آمین‌های سیکلوآلیفاتیک، آمین‌های پلی‌اتر، پلی‌آمیدها، آمیدوآمین‌ها، بازهای مانیخ و سایر آمین‌های رایج مورد استفاده در پخت رزین اپوکسی و مخلوط‌های رزین اپوکسی و مخلوط‌های آنها باشند. سخت‌کننده‌های اسیدی می‌توانند اسیدهای آلیفاتیک یا آروماتیک چند منظوره باشند. سخت‌کننده‌های انیدرید سیکلوآلیفاتیک ممکن است شامل، به عنوان مثال، انیدرید متیل نادیک، انیدرید هگزاهیدروفتالیک، انیدرید تتراهیدروفتالیک، انیدرید متیل تتراهیدروفتالیک، انیدرید متیل هگزاهیدروفتالیک و مشتقات آنها و مخلوط‌های آنها باشند. انیدریدهای آروماتیک ممکن است شامل، به عنوان مثال، انیدرید فتالیک، انیدرید تری‌ملیتیک و مخلوط‌های آنها باشند.

مقدار سخت‌کننده مورد استفاده در فرمولاسیون ترموست ممکن است به عوامل مختلفی از جمله وزن معادل رزین و سخت‌کننده و همچنین خواص مطلوب محصولات ساخته شده از این ترکیب بستگی داشته باشد. به طور کلی، مقدار سخت‌کننده ممکن است از حدود ۱٪ وزنی تا حدود ۹۹٪ وزنی در برخی از نمونه‌ها، از حدود ۵٪ وزنی تا حدود ۸۰٪ وزنی در سایر نمونه‌ها و از حدود ۱۰٪ وزنی تا حدود ۶۰٪ وزنی در سایر نمونه‌ها، بر اساس وزن کل ترکیب قابل پخت، متغیر باشد.

به صورت اختیاری،

_ فرمولاسیون رزین اپوکسی ترموست اختراع حاضر می‌تواند شامل یک یا چند مورد از افزودنی‌های زیر باشد:

عوامل سفت‌کننده، عوامل خیس‌کننده، رنگ‌دهنده‌ها، رنگدانه‌ها، ترموپلاستیک‌ها، پرکننده‌ها (فیبر کربن، فیبر شیشه، کره‌های شیشه‌ای، پرکننده‌های با نسبت ابعاد بالا و غیره)، ترکیبات مسدودکننده اشعه ماوراء بنفش، تثبیت‌کننده‌های اشعه ماوراء بنفش، عوامل اتصال، کاتالیزورها، ترکیبات فلورسنت، اصلاح‌کننده‌های ضربه، عوامل کنترل‌کننده ویسکوزیته، رقیق‌کننده‌های واکنش‌پذیر و غیر واکنش‌پذیر، سایر افزودنی‌های شناخته شده و مخلوط‌های آنها.

در یک نمونه، رزین اپوکسی مایع با تبلور کاهش‌یافته، به عنوان مثال، در سه مرحله ساخته می‌شود که شامل (1) ساخت رزین اپوکسی مایع مانند DER 331 و DER 383؛ (2) تقطیر مولکولی رزین اپوکسی مایع فوق از مرحله (1) مانند DER 331 و DER 383؛ و (3) مخلوط کردن بخش‌های مناسب از الیگومرها از مرحله فرآیند تقطیر (2) فوق برای تولید LER اختراع حاضر است.

_ خواص شیمیایی و فیزیکی عمومی

پلاستیک‌های اپوکسی

رزین اپوکسی به عنوان مولکولی با بیش از یک گروه اپوکسی تعریف می‌شود که می‌تواند به یک پلاستیک قابل استفاده تبدیل شود. گروه اپوکسی که به آن گروه گلیسیدیل نیز گفته می‌شود، به دلیل ظاهر خاص خود، نام اپوکسی را به خود گرفته است.

چیزی که دیده می‌شود یک اتم اکسیژن در قسمت بیرونی زنجیره کربن است. Epi به معنی «در قسمت بیرونیِ» است و قسمت دوم این کلمه از oxygen گرفته شده است .

دو نوع املای مختلف برای این کلمه وجود دارد، یعنی اپوکسی و اپوکسی. اولی از پیوند اکسیژن با زنجیره کربن که اکسی دی نامیده می‌شود، ناشی می‌شود. رزین اپوکسی از مواد شیمیایی ساده و پایه‌ای ساخته می‌شود که به راحتی در دسترس هستند.

رزین اپوکسی با وزن مولکولی متوسط ​​بالای ۷۰۰، رزین با وزن مولکولی بالا و رزین اپوکسی با وزن مولکولی متوسط ​​کمتر از ۷۰۰، رزین با وزن مولکولی پایین نامیده می‌شود. رزین‌های اپوکسی می‌توانند آلرژن باشند و وزن مولکولی است که میزان خطر را تعیین می‌کند. هرچه وزن مولکولی بالاتر باشد، احتمال آلرژی کمتر است.

در فرمول رزین اپوکسی، حرف “n” بعد از بریس دیده می‌شود. اگر n=0 باشد، یعنی آنچه که درون بریس است وجود نداشته باشد، کوتاه‌ترین مولکول اپوکسی با وزن مولکولی 340 را خواهیم داشت. این مولکول بالاترین واکنش‌پذیری را دارد و بنابراین بیشترین خطر آلرژی را نیز ایجاد می‌کند. اگر n=1 باشد، وزن مولکولی 624 است، برای n=2 908 است و به همین ترتیب.

برای هر بار که n به اندازه ۱ افزایش می‌یابد، وزن مولکولی ۲۸۴ افزایش می‌یابد. در یک رزین اپوکسی با وزن مولکولی متوسط ​​۳۸۰، توزیع تقریباً ۸۸٪ n=۰، ۱۰٪ n=۱ و ۲٪ n=۲ است. یک رزین اپوکسی خالص با n=۲ آلرژن نیست، اما اگر به یک رزین اپوکسی تجاری با وزن مولکولی ۱۰۸۰ نگاه کنیم، توزیع تقریباً ۲۰٪ n=۰، ۱۵٪ n=۱، ۱۵٪ n=۲ و ۵۰٪ n=۳، ۴ و ۵ است. این بدان معناست که حتی یک رزین اپوکسی با وزن مولکولی بالا نیز می‌تواند آلرژن باشد.

یک رزین اپوکسی با وزن مولکولی پایین با وزن مولکولی متوسط ​​۳۸۰ در دمای اتاق مایع است، در حالی که یک رزین اپوکسی با وزن مولکولی متوسط ​​۱۰۰۰ در دمای اتاق جامد است. وزن مولکولی تعیین می‌کند که رزین اپوکسی برای چه مواردی قابل استفاده است.

با وزن مولکولی کم می‌توان بدون افزودنی‌های حلال که تبخیر می‌شوند، کار کرد و بنابراین برای ریخته‌گری، پوشش‌های ضخیم، چسب‌های پرکننده شکاف و غیره استفاده می‌شوند.

رزین‌های اپوکسی با وزن مولکولی بالا معمولاً برای اینکه قابل کنترل باشند، باید در حلال‌های آلی حل شوند، که این امر استفاده از آنها را به رنگ‌ها و لاک‌ها محدود می‌کند.

برای تبدیل رزین اپوکسی به پلاستیک اپوکسی، واکنش با یک ماده مناسب مورد نیاز است. چنین ماده‌ای در این زمینه، سخت‌کننده نامیده می‌شود.

نمونه‌هایی از گروه‌های موادی که به عنوان سخت‌کننده‌های اپوکسی عمل می‌کنند عبارتند از: آمین‌ها، آمیدها، انیدریدهای اسیدی، ایمیدازول‌ها، کمپلکس‌های تری‌فلورید بور، فنول‌ها، مرکاپتان‌ها و اکسیدهای فلزی.

برای سخت شدن در دمای اتاق، آمین‌ها و آمیدها عمدتاً استفاده می‌شوند و تا حدودی مرکاپتان‌ها. سایر انواع سخت‌کننده‌ها معمولاً برای واکنش با اپوکسی به دمای بالاتر از ۱۵۰+ درجه سانتیگراد نیاز دارند. از این نقطه به بعد، فقط آمین‌ها و سخت‌کننده‌های آمیدی بیشتر توضیح داده خواهند شد.

آمین‌ها موادی هستند که ارتباط نزدیکی با آمونیاک ( NH3 ) دارند. بسته به اینکه چه تعداد اتم هیدروژن توسط گروه‌های آلکیل جایگزین شوند، آمین‌های نوع اول NH2 – R ، آمین‌های نوع دوم NH-R1 یا آمین‌های نوع سوم NR2 به وجود می‌آیند. تعداد کل گروه‌های آمین تعیین می‌کند که آیا آمین یک مونوآمین ( NH2 – R )، یک دی‌آمین ( NH2 – R -NH2 ) یا یک پلی‌آمین ( NH2 – R -NH-R-NH-R-NH2 ) است .

علاوه بر این، آمین‌ها به آلیفاتیک، یعنی یک زنجیره کربنی مستقیم، سیکلوآلیفاتیک با یک زنجیره کربنی حلقه‌ای شکل و در نهایت آروماتیک که در آن گروه آمین به یک حلقه بنزن متصل است، تقسیم می‌شوند.

به عنوان سخت کننده رزین اپوکسی، عمدتاً از دی آمین‌ها و پلی آمین‌ها استفاده می‌شود. همانطور که مشاهده می‌شود،

گروه آمین اولیه NH2 شامل دو اتم هیدروژن و یک اتم نیتروژن است. این هیدروژن است که بخش واکنش‌پذیر را تشکیل می‌دهد و واکنش با اکسیژن موجود در گروه اپوکسی رخ می‌دهد.

_

محاسبه‌گر اپوکسی ما بهترین کار را برای محاسبه مقدار اپوکسی مورد نیاز برای پوشش کافی روی سطح شما انجام می‌دهد. این محاسبه‌گر این کار را با در نظر گرفتن مساحت پروژه، پوشش‌های اپوکسی، عمق سطح و هرگونه اپوکسی که هنگام ریختن اپوکسی روی لبه‌ها از بین می‌رود، انجام می‌دهد.

یک گالن اپوکسی شامل ۱/۲ گالن رزین و ۱/۲ گالن هاردنر است. وقتی با هم مخلوط شوند، تقریباً ۱۶ فوت مربع (با ضخامت ۱/۸ اینچ) برای پوشش سیل و به صورت جداگانه تقریباً ۴۸ فوت مربع (با ضخامت ۱/۸ اینچ) برای پوشش درزگیر را پوشش می‌دهند. این ماده می‌تواند یا پوشش درزگیر اپوکسی یا پوشش سیل اپوکسی را انجام دهد، اما هر دو را با هم انجام نمی‌دهد.

_______________________________________________________________

پوشش آب‌بندی اپوکسی چیست؟

پوشش درزگیر، مقدار کمی اپوکسی است که با برس و به صورت یک لایه نازک روی سطح چوب مالیده می‌شود تا هرگونه منافذ روی سطح را مسدود کند و از تشکیل حباب‌های هوا در پوشش اپوکسی بعدی جلوگیری کند.

پوشش درزگیر دقیقاً از همان رزین اپوکسی پوشش سیل استفاده می‌کند، دقیقاً به همان روش مخلوط می‌شود، با این تفاوت که به جای ریختن آن مانند پوشش سیل، با قلم‌مو اعمال می‌شود.

چندین لایه آب‌بند اپوکسی

هنگام پوشش سطوح بسیار متخلخل مانند چوب انبار قدیمی، چوب گره‌دار، چوب دارای ترک یا سوراخ، چوب پنبه، بتن و کاشی با دوغاب، توصیه می‌کنیم دو لایه پوشش اپوکسی اعمال کنید تا احتمال ایجاد حباب در لایه اپوکسی کاهش یابد. هر ۴ ساعت یکبار لایه‌های پوشش اپوکسی اضافی اعمال می‌شود.

عمق سطح

اپوکسی روی میز و بار ما به گونه‌ای طراحی شده است که در هر بار استفاده، با ضخامت ۱/۸ اینچ (حدود ۲.۵ سانتی‌متر) روی سطح ریخته شود و خود را تراز کند که به آن پوشش سیل اپوکسی می‌گویند. این ضخامت اپوکسی دو برابر بیشتر اپوکسی‌های موجود در بازار است و برای تمام سطوح بار تجاری، میزهای رستوران و نصب کانترهای حرفه‌ای استاندارد است. برای پروژه‌هایی که نیاز به اپوکسی ضخیم‌تری دارند، باید چندین لایه اپوکسی هر ۴ ساعت یکبار و تا ضخامت ۱ اینچ (حدود ۳.۵ سانتی‌متر) ریخته شود.

برای هر ضخامت اپوکسی بیشتر از ۱ اینچ، توصیه می‌کنیم از اپوکسی Deep Pour ما استفاده کنید که می‌تواند تا ۲ اینچ را در یک بار ریختن پر کند. این کار باعث صرفه‌جویی در زمان و تلاش شما برای رسیدن به این عمق می‌شود.

_

نحوه محاسبه مقدار A و B در رزین‌های اپوکسی |

یکی از رایج‌ترین مشکلاتی که در مورد رزین اپوکسی با آن مواجه می‌شویم، دقت مورد نیاز در محاسبه نسبت‌های بین دو جزء است. اگرچه نسبت ریاضی تا حدودی ابتدایی است، اما به راحتی می‌توان دچار سردرگمی شد و رابطه را اشتباه فهمید و نتیجه نهایی را به خطر انداخت.

در اینجا یک راهنمای کوچک برای محاسبه صحیح نسبت بین A و B ارائه شده است .

۱ – نسبت اشتغال

از این اصطلاح نترسید! نسبت مصرف، نسبتی است که مقدار محصول A و محصول B مورد نیاز برای کاتالیز خوب محصول را تعریف می‌کند. از آنجایی که رزین و سخت‌کننده دو جزئی هستند، ضروری است که با دقت بسیار بالایی دوز شوند. برای ساده‌سازی، می‌توانیم نسبت مصرف را به عنوان مقدار A و B که برای سخت کردن ترکیب ما استفاده می‌شود، تعریف کنیم.

۲ – نسبت اشتغال را با توجه به مقدار مشخصی از A محاسبه کنید

خیلی محتمل است که، به خصوص چند بار اول، از شما خواسته شود آزمایش‌های کوچکی انجام دهید تا بفهمید رزین چگونه کار می‌کند و آیا محصول خریداری شده واقعاً برای شما مناسب است یا خیر. وقتی آزمایش‌های کوچک یا مصنوعات کوچک انجام می‌دهید، ممکن است از قبل مقدار مشخصی رزین نداشته باشید، اما به روشی نسبتاً تصادفی پیش می‌روید. پس چگونه مقدار B را که باید با مقدار x از A مخلوط شود، محاسبه می‌کنید ؟

همانطور که می‌بینید، روی برچسب هر محصول یک نسبت ریاضی وجود دارد: ۱۰۰ : X (که در آن X مربوط به مقدار سخت‌کننده است که بسته به نوع محصول تغییر می‌کند).

« ۱۰۰ » در عوض نشان دهنده مقدار جهانی رزین A است که شما برای استفاده انتخاب خواهید کرد، بنابراین در ۱۰۰ (گرم، کیلو و غیره) از A ، لازم است X (گرم، کیلو و غیره) از B را مخلوط کنید .

مثال: رزین اپوکسی شفاف، ۱۰۰ : ۶۰

رزین اپوکسی اپوکسی ۵-۵، ۱۰۰ : ۵۵

اگر رزین شما نسبت ۱۰۰ به ۵۵ داشته باشد ، به این معنی است که، برای مثال، به ۱۰۰ گرم A ، ۶۶ گرم B یا به عبارت ساده‌تر، ۵۵٪ اضافه خواهد شد.

تا اینجا، چیزی ساده‌تر از این پیدا نکردیم که چگونه مقدار B را محاسبه کنیم وقتی A با ۱۰۰ مطابقت ندارد؟

همچنین در این حالت، باید به یک عملیات ریاضی بسیار ساده تکیه کنیم که برای یافتن ضریبی که مقدار A را در آن ضرب می‌کنید، به کار می‌رود.

A (رزین) = ۱۰۰؛ B (سخت‌کننده) = ۶۶

۶۶/۱۰۰ = ۰.۶۶ – ضریب محاسبه

با ضرب هر مقدار A در این ضریب ، گرم‌های B را برای اضافه کردن به ترکیب خود به دست خواهید آورد.

واضح است که با تغییر نسبت اشتغال ، ضریب نیز تغییر خواهد کرد.

مثال: نسبت A 100 : B 55 ؛ ضریب = 55/100 = 0.55

نسبت A 100 : B 60 ؛ ضریب = 60/100 = 0.60

حالا بیایید یک مثال ملموس‌تر را بررسی کنیم:

من ۳۲ گرم رزین (با نسبت ۱۰۰ : ۶۶ ) ریختم، چند گرم بور باید اضافه کنم؟

۳۲ گرم A ضربدر ۰.۶۶ = ۲۱.۱۲ گرم B.

بنابراین، برای محاسبه‌ی مقدار B ، تنها کافی است گرم‌های A را در رقم نسبت استفاده که در سمت راست قرار دارد و قبل از آن عدد 0 آمده است، ضرب کنیم .

_  تاریخچه رزین اپوکسی |

رزین اپوکسی اولین بار توسط پیر کاستان ، شیمیدان سوئیسی و پیشگام در توسعه رزین ، در سال ۱۹۳۶ از طریق واکنش پخت با انیدرید اسید فتالیک کشف شد. اپوکسی‌ها در سال ۱۹۴۳ توسط پاول شلاک سنتز شدند. معرفی تجاری آنها در سال ۱۹۴۶ در نمایشگاه صنعت سوئیس انجام شد. از آن زمان، کاربردهای اپوکسی به طیف وسیعی از صنایع گسترش یافته است. رایج‌ترین رزین اپوکسی مورد استفاده با واکنش اپی کلروهیدرین و بیسفنول A تولید می‌شود و به عنوان DGEBA شناخته می‌شود.

خواص رزین اپوکسی

رزین‌های اپوکسی معمولاً از چهار ماده اصلی تشکیل شده‌اند: رزین مونومری، یک سخت‌کننده، یک شتاب‌دهنده و یک نرم‌کننده. تولید با یک فرمول استاندارد انجام می‌شود، با این حال خواص رزین پخت‌شده، یعنی سختی و انعطاف‌پذیری، می‌تواند با تنظیم نسبت مواد اضافه‌شده، برای کاربردهای خاص تنظیم شود.

_ انواع رزین اپوکسی |

رزین اپوکسی به دو دسته [ گلیسیدیل و غیر گلیسیدیل ] تقسیم می‌شود.

اپوکسی‌های گلیسیدیل خود به زیرشاخه‌های گلیسیدیل-اتر، گلیسیدیل-استر و گلیسیدیل-آمین تقسیم می‌شوند. اپوکسی‌های غیر گلیسیدیل یا آلیفاتیک یا سیکلو-آلیفاتیک هستند. اپوکسی‌های گلیسیدیل-اتر سهم بیشتری را به خود اختصاص می‌دهند – به ویژه اپوکسی‌های بیسفنول و نووالاک

اپوکسی آلیفاتیک |

اپوکسی‌های آلیفاتیک از طریق اپوکسیداسیون پیوند دوگانه (از طریق اپوکسیدهای سیکلوآلیفاتیک و روغن‌های گیاهی اپوکسید شده) یا از واکنش با اپی کلروهیدرین (اترها و استرهای گلیسیدیل) تولید می‌شوند.

اپوکسیدهای سیکلوآلیفاتیک |

دارای یک یا چند حلقه آلیفاتیک در مولکول خود هستند که یک حلقه اکسیران را در خود جای داده‌اند. این اپوکسی‌ها دارای ساختار آلیفاتیک، محتوای اکسیران بالا و عاری از کلر هستند. آن‌ها ویسکوزیته پایین، مقاومت خوب در برابر آب و هوا، ثابت‌های دی‌الکتریک پایین و دمای انتقال حرارتی بالا دارند.

اپوکسی نوولاک |

اپوکسی‌های نوولاک با واکنش فنل با متانول (فرمالدئید) تولید می‌شوند. واکنش اپی کلروهیدرین-نوولاک منجر به تشکیل اپوکسی‌های نوولاک با باقیمانده گلیسیدیل می‌شود که شامل اپوکسی فنل نوولاک (EPN) یا اپوکسی کرزول نوولاک (ECN) است. این رزین‌ها عاری از حلال‌ها و ترکیبات آلی فرار هستند، بنابراین در صورت نیاز می‌توان بدون ماسک تنفسی از آنها استفاده کرد. آنها چسبندگی، دوام و استحکام خوبی دارند.

اپوکسی هالوژنه |

اپوکسی‌های هالوژنه برای دستیابی به ویژگی‌های خاص با سایر مواد مخلوط می‌شوند. مواد بروم‌دار و فلوئوردار برای ایجاد مقاومت در برابر شعله (از طریق بیسفنول A بروم‌دار) و ترکیبات فلوئوردار برای کاربردهای الکتریکی اضافه می‌شوند. یکی از معایب چنین رزین‌هایی افزایش هزینه است.رقیق‌کننده‌های اپوکسی رقیق‌کننده‌های اپوکسی رزین‌هایی هستند که با مواد دیگری مانند حلال‌ها فرموله می‌شوند تا ویسکوزیته رزین را تغییر دهند.

_ تولید آنها نیاز به گلیسیدیلاسیون الکل‌های آلیفاتیک یا پلی‌ال‌ها دارد. محصولات یا تک‌عاملی هستند (مثلاً دودکانول گلیسیدیل اتر)، یا دوعاملی هستند (بوتاندیول دی‌گلیسیدیل اتر) یا عملکرد بالاتری دارند (مثلاً تری‌متیلول‌پروپان تری‌گلیسیدیل اتر).

اپوکسی گلیسیدیل آمین |

اپوکسی‌های گلیسیدیل‌آمین از درجه بالایی از عملکرد برخوردارند. آن‌ها بر اساس واکنش تماسی بین آمین‌های آروماتیک و اپی‌کلروهیدرین تشکیل می‌شوند. بسیاری از این اپوکسی‌ها در دمای اتاق ویسکوزیته‌های کم تا متوسط ​​دارند.بیسفنولبیسفنول-آ دی گلیسیدیل اتر ( DGEBA ) یک اپوکسی تجاری محبوب است. این رزین از واکنش بیسفنول-آ با اپی کلروهیدرین تولید می‌شود. این نوع رزین اپوکسی کمترین وزن مولکولی را دارد.

_ رزین اپوکسی یک ماده همه کاره و بسیار چسبنده است که به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، نجاری و تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص پیوند استثنایی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت و توانایی تحمل دمای متوسط، آن را به انتخابی مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است.

رزین اپوکسی از ایجاد یک مانع ضد آب گرفته تا مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا، طیف وسیعی از مزایا را ارائه می‌دهد. با این حال، به دلیل خطرات احتمالی مرتبط با فرمولاسیون‌های خاص، جابجایی صحیح و اقدامات احتیاطی ایمنی بسیار مهم است.

رزین اپوکسی که با نام پلی‌اپوکسید نیز شناخته می‌شود، نوعی چسب است که در کاربردها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این محصول از مقاومت خمشی بسیار بالایی برخوردار است و برای مصارف خانگی و تجاری مناسب است. از دو جزء تشکیل شده و معمولاً با نسبت‌های رزین به هاردنر بین ۲:۱ و ۴:۱ مخلوط می‌شود. همچنین از مزیت زمان کارکرد یا زمان عمل‌آوری بسیار طولانی برخوردار است، به طوری که نوع سریع آن حدود ۱۵ دقیقه قبل از ژل شدن و نوع معمولی/کند آن تقریباً ۱۰۰ دقیقه زمان عمل‌آوری می‌دهد.

از ویژگی‌های مثبت رزین‌های اپوکسی می‌توان به چقرمگی، چسبندگی قوی و مقاومت شیمیایی اشاره کرد. رزین اپوکسی در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز و تولید استفاده می‌شود. کاربردهای دیگر آن شامل ساخت قطعات الکترونیکی مانند فیبر نوری و بردهای مدار الکتریکی است.

______________________________________________________________

_ نحوه استفاده ایمن از رزین اپوکسی

هنگام استفاده از رزین اپوکسی باید نکات ایمنی مختلفی را در نظر گرفت.

اول از همه، باید برای محافظت از دستان خود در برابر تماس با رزین و مایعات سفت‌کننده، دستکش بپوشید. دستکش‌های نیتریل توصیه می‌شوند زیرا بعید است که در تماس با پوست یا رزین واکنش نشان دهند. می‌توان از دستمال مرطوب بچه برای پاک کردن رزینی که با پوست تماس پیدا می‌کند استفاده کرد. هرگونه رزین باقی‌مانده را می‌توان با مخلوطی از آب و صابون پاک کرد. لایه‌بردار گزینه بسیار موثری برای پاک کردن است.

باید یک پیشبند پلاستیکی پوشیده شود تا هرگونه رزین ریخته شده به راحتی پاک شود. همچنین به شما توصیه می‌شود برای محافظت از چشمان خود از عینک ایمنی استفاده کنید. در صورت تماس با چشم، باید به مدت ۱۵ دقیقه مرتباً با آب بشویید و از مالیدن آن خودداری کنید. در اسرع وقت باید به پزشک مراجعه شود.

در نهایت، مهم است که هنگام کار با رزین اپوکسی، از تهویه کافی اطمینان حاصل کنید. این کار را می‌توانید با باز کردن پنجره‌ها یا روشن کردن پنکه سقفی در محل کار خود انجام دهید. در صورت عدم امکان دستیابی به سطح مناسبی از تهویه، می‌توانید از ماسک تنفسی استفاده کنید.

_ رزین‌های اپوکسی مورد استفاده در کاربردهای ساختمانی و عمرانی می‌توانند با بهبود دوام قطعات سازه‌ای، چسب‌های مهندسی و رنگ‌ها، به افزایش طول عمر ساختمان‌ها و کاهش نیاز به نوسازی و رنگ‌آمیزی مجدد کمک کنند.

• رنگ‌ها و پوشش‌ها: رنگ‌های تقویت‌شده با اپوکسی به سرعت خشک می‌شوند و یک پوشش محافظ بادوام ایجاد می‌کنند. آن‌ها برای کاربردهای چدن، فولاد ریخته‌گری و آلومینیوم ریخته‌گری کارخانه‌ای مفید هستند و با کمک به مقاومت پوشش‌های فلزی در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه یا سایر ضربه‌ها، برای پشتیبانی از آن‌ها استفاده می‌شوند. پوشش‌های اپوکسی شامل پرایمرهای ضد خوردگی و پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و آتش هستند.

• کفپوش: اپوکسی‌ها نقش مهمی در کاربردهای کفپوش دارند، به ویژه در محیط‌هایی که به سطوح استریل نیاز دارند، مانند محیط‌های پزشکی و مراکز فرآوری مواد غذایی. ماهیت بادوام اپوکسی‌ها به این معنی است که کف‌های روکش شده با اپوکسی را می‌توان با استفاده از محصولات تمیزکننده قوی‌تر، ضدعفونی کرد.

• اپوکسی‌ها همچنین در کفپوش‌های با کارایی بالا و تزئینی مانند موزاییک سیمانی مرمر نما، کفپوش‌های تراشه‌ای و کفپوش‌های رنگی استفاده می‌شوند و می‌توانند جذابیت زیبایی‌شناسی موادی مانند سنگ مرمر را بهبود بخشند. کفپوش اپوکسی را می‌توان با افزودن تراشه‌های وینیل متضاد به لایه اپوکسی بالایی یا سایر افزودنی‌ها مانند افزودن شن و ماسه برای ایجاد بافت ضد لغزش در کف، تقویت کرد.

• لوله‌کشی و لوله‌ها: رزین‌های اپوکسی برای ساخت لوله‌ها و مخازن کامپوزیتی و به عنوان پوشش برای محصولات فولادی سنتی استفاده می‌شوند. از آنجا که پوشش لوله اپوکسی بادوام و مقاوم در برابر کلر و میکروب‌ها است، می‌تواند جایگزین مناسبی برای جایگزینی لوله‌های قدیمی باشد.

• چسب‌های با کارایی بالا: چسب‌های اپوکسی با کارایی بالا می‌توانند برای ساخت چوب چندلایه برای عرشه‌ها، دیوارها و سقف‌ها استفاده شوند. اپوکسی‌ها معمولاً در مقایسه با بسیاری از چسب‌ها، در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم‌تر هستند و می‌توانند به چوب، فلز، شیشه، سنگ و برخی پلاستیک‌ها بچسبند.

______________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان تولید رزین اپوکسی مرحله‌ به مرحله

_ چگونه رزین اپوکسی با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید محصولات رزینی  و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شیمیایی و رزین

_ تجهيزات لازم جهت تولید و ساخت انواع محصولات شیمیایی و رزین

_ آموزش ساخت رزین اپوکسی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو رزین اپوکسی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید رزین اپوکسی

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید انواع رزین ونحوه عملکرد و کاربرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه جهت تولید رزین اپوکسی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه در ساخت رزین اپوکسی

_ چگونگي تولید رزین اپوکسی و مراحل تولید آن

_ آیا می‌توان تولید رزین اپوکسی را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن رزین اپوکسی چگونه‌ ‌‌‌ است؟

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات رزین

_ تولید رایگان انواع محصولات شیمیایی به روش ساده

_ آموزش ساخت انواع محصولات شیمیایی و رزین

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات رزین

_ برای درست کردن رزین اپوکسی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان رزین اپوکسی را تولید کرد ؟

_کیفیت رزین اپوکسی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ارائه طرح توجيهي ؟

_ چگونه رزین اپوکسی  با کیفیت  بالا تولید کنیم؟