فرمولاسیون گریس لیتیم

گریس لیتیم یکی از انواع گریس‌ها است که در صنایع مختلف به عنوان یک چربی حفاظتی و روان‌کننده استفاده می‌شود. این چربی حاوی لیتیم، که یک فلز سبک است، به عنوان روان‌کننده و پایدار‌کننده عمل می‌کند و قابلیت حفظ و لوبریکاسیون قطعات مکانیکی را تامین می‌کند. در این مقاله از سایت فرمول3 با فرمولاسیون گریس لیتیم آشنا میشوید.

گریس لیتیم چیست؟

گریس لیتیم یک ماده چرب و چسبنده است که برای روان کردن و حفاظت از قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. این گریس به عنوان یک چربی حفاظتی و ضد سایش در بسیاری از صنایع و برنامه‌های مختلف استفاده می‌شود. گریس لیتیم از ترکیبات متشکل از چربی‌های روغنی و لیتیم است؛ این ماده دارای ویژگی‌هایی مانند پایداری حرارتی، ضد آب بودن و خواص ضد سایش است. این گریس به صورت یک روغن چسبنده با قوام بالا تولید می‌شود که به واسطه وجود لیتیم استونات به عنوان عامل ضخیم‌کننده، ظاهر چسبندگی خود را به دست می‌دهد.

مزایای استفاده از گریس لیتیم:

استفاده از گریس لیتیم در صنایع و برنامه‌های مختلف مزایای زیادی دارد. در زیر به برخی از این مزایا اشاره می‌کنم:

1. حفاظت و ضد سایش:

   گریس لیتیم به عنوان یک چربی حفاظتی و ضد سایش عمل می‌کند. با استفاده از این گریس، می‌توان قطعات مکانیکی را در برابر سایش، فرسایش و زنگ زدگی محافظت کرد و عمر مفید آنها را افزایش داد.

2. پایداری حرارتی:

   گریس لیتیم دارای پایداری حرارتی بالا است و می‌تواند در دماهای بالا و شرایط کاری سخت استفاده شود. این ویژگی از اهمیت ویژه‌ای در برخی صنایع مانند صنعت خودروسازی و صنعت فلزی است.

3. ضد آب بودن:

   گریس لیتیم دارای خواص ضد آب است و می‌تواند در برابر رطوبت و آب مقاومت خوبی داشته باشد. این خاصیت آن را مناسب برای کاربردهایی که با رطوبت مواجه هستند می‌کند، مانند در صنایع ماشین‌آلات و صنعتی که به طور مستقیم با آب در تماس هستند.

4. پایداری شیمیایی:

   گریس لیتیم دارای پایداری شیمیایی بالا است و در برابر اکسیداسیون و تجزیه حرارتی مقاومت خوبی دارد. این ویژگی به آن امکان می‌دهد که در شرایط سخت صنعتی و در برابر اثرات شیمیایی مختلف مانند اکسیداسیون قادر به کارکرد مطلوب خود باقی بماند.

5. ثبات ساختاری:

   گریس لیتیم دارای قوام بالا و ثبات ساختاری است که به آن اجازه می‌دهد در طول زمان و در شرایط استرس‌زا استحکام خود را حفظ کند. این ویژگی آن را به یک چربی برتر برای استفاده در قطعات مکانیکی با نیازهای طولانی‌مدت می‌کند.

مزایای فوق تنها برخی از مزایای استفاده از گریس لیتیم هستند. هرچند که برای انتخاب مناسب ترین گریس برای هر برنامه و صنعت، نیاز به بررسی دقیق توصیه‌نامه‌ها و راهنماهای تولیدکنندگان و همچنین در نظر گرفتن شرایط کاری و نیاقت است.

کاربرد های گریس لیتیم:

گریس لیتیم، به عنوان یک چربی حفاظتی و روان‌کننده، در صنایع و برنامه‌های متنوعی استفاده می‌شود. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی گریس لیتیم اشاره می‌کنم:

1. خودروسازی:

   گریس لیتیم در صنعت خودروسازی به عنوان یک روان‌کننده و محافظ برای قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. این شامل رولمان‌ها، سیستم‌های فرمان، شافت‌ها، درب‌ها، قفل‌ها و قطعات مکانیکی دیگر می‌شود.

2. صنعت ماشین‌آلات:

   در صنایع ماشین‌آلات، گریس لیتیم برای لوبریکاسیون و حفاظت از قطعات مکانیکی به کار می‌رود. این شامل رولمان‌ها، دودکش‌ها، پمپ‌ها، دستگاه‌های دقیق و سیستم‌های هیدرولیکی است.

3. صنایع نفت و گاز:

   گریس لیتیم در صنعت نفت و گاز برای لوبریکاسیون و حفاظت از قطعات مکانیکی در شرایط سخت استفاده می‌شود. این شامل سیستم‌های صمام، بلبرینگ‌ها، لوازم جانبی فرآیندی و تجهیزات نفتی و گازی است.

4. صنعت الکترونیک:

   در صنایع الکترونیک، گریس لیتیم به عنوان یک روان‌کننده و حفاظت کننده در قطعات الکترومکانیکی استفاده می‌شود. این شامل سیستم‌های تراشه‌ها، موتورهای کوچک، کانکتورها و قطعات مکانیکی الکترونیکی دیگر می‌شود.

5. صنعت فلزی:

   در صنایع فلزی، گریس لیتیم برای حفاظت و لوبریکاسیون قطعات مکانیکی در شرایط سخت استفاده می‌شود. این شامل ماشین‌آلات فرز، دستگاه‌های برش، دستگاه‌های لوله‌کشی و تجهیزات فلزی دیگر می‌شود.

6. صنعت دریایی:

   در صنعت دریایی، گریس لیتیم برای لوبریکاسیون و حفاظت از قطعات مکانیکی در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت دریایی استفاده می‌شود. این شامل رولمان‌ها، قطعات ترمز، سیستم‌های توپولوژی و سیستم‌های پره‌های دریایی است.

7. برق و الکترومکانیک:

   در برخی برنامه‌های برقی و الکمکانیک، گریس لیتیم به عنوان یک روان‌کننده و حفاظت کننده برای قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. این شامل موتورهای الکتریکی، ژنراتورها، ترانسفورماتورها، دستگاه‌های سوئیچینگ و قطعات مکانیکی دیگر می‌شود.

این تنها برخی از کاربردهای گریس لیتیم هستند و ممکن است در صنایع دیگر نیز استفاده شود. توصیه می‌شود قبل از استفاده، در راهنماهای تولیدکننده و دستورالعمل‌های مربوطه برای هر برنامه خاص، راهنمایی و توصیه‌های لازم را مدنظر قرار دهید.

فرمول تشکیل دهنده گریس لیتیم:

گریس لیتیم از ترکیبات زیر تشکیل می‌شود:

1. لیتیم یا لیتیم هیدروکسید:

   لیتیم به عنوان عامل روان کننده و پایدار کننده استفاده می‌شود. معمولاً لیتیم هیدروکسید استفاده می‌شود که در حضور اسید چرب تشکیل گریس می‌دهد.

2. روغن پایه:

   گریس لیتیم معمولاً از روغن‌های پایه معدنی یا روغن‌های پایه سینتتیک تشکیل می‌شود. این روغن‌ها برای افزایش ویژگی های روان کننده و مقاومت در برابر دما استفاده می‌شوند.

3. آنتی‌اکسیدان‌ها:

   برای جلوگیری از خوردگی و اکسیداسیون روغن پایه و لیتیم، آنتی‌اکسیدان‌ها به گریس لیتیم اضافه می‌شوند.

4. آرایش‌دهنده‌ها:

   برای بهبود خواص رئولوژیکی (ترکیب ویسکوزیته و رفتار رئولوژیکی) و پایداری گریس، آرایش‌دهنده‌ها مانند بنتونیت (ماده خاکی) و اصلاح‌کننده‌های دیگر به آن اضافه می‌شوند.

5. افزودنی‌ها:

   برخی از افزودنی‌ها مانند مواد ضد خوردگی، ضدزنگ، ضدآب و ضدسایش نیز به گریس لیتیم اضافه می‌شوند تا خواص و کارایی آن را بهبود بخشند.

در نتیجه، فرمول دقیق گریس لیتیم ممکن است به وابستگی به ترکیبات دقیقی که استفاده شده‌اند، متفاوت باشد. همچنین، شرکت‌های مختلف تولیدکننده ممکن است فرمولاسیون‌های خاص خود را داشته باشند. برای اطلاعات دقیقتر، به مشخصات فنی و راهنمای تولیدکننده مراجعه کنید.

گریس لیتیوم سفید WD-40 Specialist _® برای کاربردهای فلز به فلز که به روانکاری سنگین نیاز دارند ایده آل است و یک سد ضد زنگ برای محافظت در برابر خوردگی بر جای می گذارد. این فرمول طولانی مدت در شرایط آب و هوایی سخت ذوب نمی شود، یخ نمی زند یا اجرا نمی شود. همچنین برای روغن کاری تجهیزات قبل از قرار دادن در انبار عالی است. با پوشش محافظ ضخیم و ضخیم برای لولاها، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، چفت ها، مسیرهای درب، قرقره ها، کابل ها و ریل های راهنما به راحتی با پوشش محافظ و ضخیم اسپری می شود. ایمن برای استفاده روی فلزات برای محافظت بی نظیر در دماهای بین 0 درجه فارنهایت تا 300 درجه فارنهایت موثر است.

آیا گریس لیتیوم بهترین گریس چند منظوره است؟

شرکت نوریا

تصور دستگاهی که بدون گریس در آن کار می کند، دشوار است، زیرا اکثر عملیات پویا ماشین بر روی یاتاقان ها انجام می شود که برای روانکاری به گریس نیاز دارند. از لحاظ تاریخی، استفاده از گریس برای روانکاری چرخ و محور درست پس از کشف چرخ رخ داده است.

اولین گریس های جهانی، اشکال خام آهک مخلوط با روغن های گیاهی بودند. این دسته از گریس ها تا انقلاب صنعتی تقریباً برای همه انواع کاربردهایی که نیاز به روانکاری دارند استفاده می شدند.

با این حال، در چند دهه اخیر، پیشرفت های قابل توجهی از نظر طراحی ماشین انجام شده است. این امر بر پارامترهای عملیاتی و در نتیجه الزامات گریس های روان کننده تأثیر گذاشته است . از آنجایی که پارامترهای عملیاتی مانند سرعت، بار، دما و غیره به طور قابل توجهی بر اساس تجهیزات متفاوت هستند، عملاً برای یک گریس منفرد غیرممکن است که تمام کاربردهای متنوع را انجام دهد.

در نتیجه، تعداد زیادی گریس روان کننده تولید شده است که در نتیجه هزاران گریس در بازار وجود دارد. مفهوم یک گریس روان کننده جهانی که همه انواع کاربردها را پوشش می دهد دیگر صادق نیست. همچنین، از نقطه نظر انتخاب و مناسب بودن، مجموعه گسترده ای از گریس های موجود می تواند انتخاب گریس مناسب را به یک فرآیند گیج کننده تبدیل کند.

ترکیب گریس

گریس های روان کننده اساساً از یک غلیظ کننده (10 تا 15 درصد)، روغن پایه (80 تا 90 درصد) و افزودنی های عملکردی (5 تا 10 درصد) تشکیل شده اند. حجم کل بازار جهانی گریس های روان کننده حدود 2.38 میلیارد پوند است و شامل کمپلکس لیتیوم/لیتیوم، کلسیم، سدیم، کمپلکس آلومینیوم/آلومینیوم، سولفونات کلسیم، خاک رس، پلی اوره و غیره است.

تا کنون محبوب ترین گریس ها در سراسر جهان گریس های مبتنی بر لیتیوم با سهم بازار بیش از 75 درصد هستند. در حالی که ممکن است انواع مختلفی از گریس ها در یک کارخانه خاص مورد نیاز باشد، همیشه تلاش هایی برای منطقی کردن و به حداقل رساندن تعداد گریس ها از دیدگاه خرید و تدارکات صورت گرفته است. این به احتمال زیاد منجر به توسعه گریس های چند منظوره شده است.

گریس چند منظوره

به زبان ساده، گریس چند منظوره را می توان به عنوان گریس ترکیبی از خواص دو یا چند گریس تخصصی تعریف کرد که می تواند در بیش از یک کاربرد اعمال شود. به عنوان مثال، گریس لیتیوم را می توان در کاربردهای شاسی و یاتاقان چرخ وسایل نقلیه حمل و نقل استفاده کرد . به طور سنتی، گریس های کلسیمی برای شاسی و گریس های مبتنی بر سدیم برای یاتاقان چرخ ها استفاده می شد.

گریس های مبتنی بر کلسیم از نظر مقاومت در برابر آب بالا اما برای دماهای بالا ضعیف ارزیابی شده اند. از طرف دیگر، گریس های مبتنی بر سدیم دماهای بالا را بهتر می پوشانند اما از نظر مقاومت در برابر آب چندان خوب نیستند. هنگامی که گریس های لیتیومی در بازار ظاهر شدند، مشخص شد که آنها نسبت به گریس های کلسیم و سدیم برتری دارند و به زودی به محبوب ترین گریس های چند منظوره در صنعت تبدیل شدند.

گریس های چند منظوره با کارایی بالا

در طراحی و ساخت ماشین آلات مدرن، ماشین‌ها در شرایط سخت‌تر با انتظار افزایش بهره‌وری و خرابی کمتر کار می‌کنند. این امر باعث شده است که گریس های لیتیومی به طور رضایت بخشی این الزامات را برآورده نکنند. مشخصات GC-LB مؤسسه ملی گریس روغنکاری (NLGI) که بیشتر در بخش حمل و نقل دنبال می شود، به گریس هایی فراتر از گریس های لیتیوم 12 هیدروکسی نیز نیاز دارد.

جدول 1. مقایسه گریس های کاملا فرموله شده

این الزامات سختگیرانه را می توان با گریس های کارآمدتر با عملکرد بالا مانند گریس های لیتیوم کمپلکس، کلسیم سولفونات، کمپلکس آلومینیوم، پلی اوره و گریس های مبتنی بر خاک رس برآورده کرد. با این حال، به دلیل سازگاری آنها با بیشتر گریس های لیتیومی پرکاربرد، به نظر می رسد گریس های کمپلکس لیتیوم و سولفونات کلسیم بهترین کاندیدای این گریس های چند منظوره با کارایی بالا هستند.

کمپلکس لیتیوم در مقابل سولفونات کلسیم

گریس های کمپلکس لیتیوم به طور کلی دارای پایداری خوب، ویژگی های دمای بالا و خواص مقاومت در برابر آب هستند. سایر الزامات عملکرد مانند فشار شدید، ضد سایش، زنگ زدگی و خوردگی را می توان با افزودن مواد افزودنی مناسب بیشتر بهبود بخشید. این گریس ها همچنین الزامات مشخصات GC-LB NLGI را برآورده می کنند.

سولفونات کلسیم به دلیل خاصیت غلیظ کننده خود، خواص بسیار خوبی در برابر آب دارد و حتی در حضور آب نیز تجزیه نمی شود. با این حال، محدودیت‌های گریس‌های کلسیم سولفونات، پمپ‌پذیری و هزینه پایین آن‌ها است. هر گزینه نقاط قوت خود را دارد، اما انتخاب شما باید بر روی یافتن گریس تمرکز کند که به حفظ یا حتی افزایش عمر دارایی های شما بدون شکستن بانک کمک می کند. به این ترتیب، می توانید هزینه های کل را کاهش دهید و در عین حال به دارایی های خود کمک کنید تا بالاترین پتانسیل خود را داشته باشند.

Shimis.alizadeh@gmail.com

آدرس: