طرز تهیه نرم کن سیلیکونی میکرو و ماکرو (جهت نساجی)

آموزش تهیه نرم کننده سیلیکونی 

نرم‌کننده‌ها – سیلیکون‌های ماکرو و میکرو در فرآیندهای تکمیلی که آخرین مرحله فرآیندهای تکمیل نساجی را تشکیل می‌دهند، استفاده می‌شوند. اینها فرآیندهایی هستند که بر نگرش، ظاهر و ویژگی های کاربری محصول تأثیر می گذارند و ویژگی های جدیدی به دست می آورند. نرم کننده ها در این فرآیندهای تکمیلی جایگاه بسیار خوبی دارند. نرم کننده ها که بیشترین کاربرد را در صنعت نساجی دارند و در گروه مواد شیمیایی تکمیلی قرار می گیرند سیلیکون هستند.

نرم کننده ها – سیلیکون های ماکرو و میکرو

نرم‌کننده‌های سیلیکونی که در سال‌های اخیر جایگاه مهمی را در فرآیندهای تکمیلی پرداخت منسوجات به دست آورده‌اند، بیشترین کاربرد را در رده نرم‌کننده‌ها داشته‌اند. متیل سیلوکسان به عنوان اولین نرم کننده سیلیکون توصیف می شود. اگرچه استفاده از آن در سال های اخیر رایج نیست، اما الاستومرهای سیلیکونی در این دسته قرار می گیرند. با پیشرفت تکنولوژی و شیمی، بر تعداد محصولات سیلیکونی مانند میکرو امولسیون ها و سیلیکون های هیدروفیل افزوده می شود و این طیف محصولات روز به روز در حال گسترش است. سهولت خیاطی، درخشندگی، کشسانی و نرمی بهتر را می توان از خواص الاستومرهای سیلیکونی برای پارچه به حساب آورد.

امروزه نرم‌کننده‌های سیلیکون که امولسیون‌های ماکرو و میکرو هستند که از روغن‌های سیلیکونی غیرعملکردی به دست می‌آیند، معمولاً به عنوان امولسیون سیلیکونی استفاده می‌شوند. امولسیون های ماکرو به دلیل داشتن مولکول های بزرگ روی سطح پارچه باقی می مانند و به طور موثری نرمی سطح را فراهم می کنند. امولسیون های Micro Silicon در دسته بندی جدید ساخته شده اند و اهمیت زیادی پیدا کرده اند. نتیجه گیری شد که میکرو امولسیون های اندازه ذرات در محدوده 10 تا 100 نانومتر هستند. رنگ امولسیون های میکرو از کمی آبی تا شفاف است و مانند شیر کدر نیستند. هنگامی که اندازه ذرات میکرو امولسیون ها به شفافیت آب مورد بررسی قرار گرفت، به این نتیجه رسیدیم که آنها زیر 10 نانومتر هستند.

میکرو امولسیون ها ساختار شبکه ای را روی سطح تشکیل می دهند. آنها با ایجاد حرکت از فیبر به فیبر و در امتداد سطح فیبر بدون تغییر یا تخریب ساختار شبکه ای که تشکیل می دهند، اثر پخش بسیار خوبی از خود نشان می دهند. به لطف این ویژگی باعث روان شدن سطح، سطح بسیار خوب، نرمی داخلی می شود و علاوه بر اینها خاصیت ضد چروک نیز دارد. از آنجایی که آنها دارای گروه های آمینه هستند، به راحتی توسط سطوح آنیونی جذب می شوند. گروه های کاتیونی با جهت گیری کامل به سمت سطح فیبر جهت گیری می کنند، در حالی که گروه های غیر قطبی به سمت بیرون از سطح الیاف قرار دارند. بنابراین، آنها آمینوسیلیکون هایی با بهترین خواص نرم کنندگی در دسته نرم کننده های نساجی هستند .

با توجه به معایب این نرم کننده ها؛ مشخص شد که مقاومت آنها در برابر زرد شدن کم است. دلیل این امر اکسید شدن گروه های آمینه ای است که در برابر اکسیژن اتمسفر مقاوم نیستند. یکی دیگر از معایب نرم کننده های سیلیکونی آمینو عملکردی، که به پارچه با توجه به منطقه استفاده، ویژگی آبگریز می دهد.

مهمترین تفاوت بین تولید سیلیکون های ماکرو و میکرو ; تولید میکروامولسیون سیلیکونی به فناوری پیشرفته، امولسیفایرهای بیشتر ، مصرف انرژی کمتر و خود امولسیون شدن در دماهای بالاتر در صورت لزوم نیاز دارد. این واقعیت که نرم‌کننده‌های سیلیکونی خاصیت آبگریز بیشتری به محصولات فرآوری شده می‌دهند، با افزایش محتوای آمین، طول زنجیره یا ویسکوزیته نرم‌کننده ایجاد می‌شود. در نتیجه، پارچه ویژگی نرم تری پیدا می کند. در صورتی که تعداد گروه های آمین مورد نیاز در این زنجیره نرم کننده کم یا ناکافی باشد یا تعداد گروه های آمین بیش از حد زیاد باشد، نمی توان به نگرش مطلوب دست یافت. بنابراین، محتوای آمین بهینه یک معیار مهم در نرم کننده های سیلیکونی بوده است.

نرم کننده های سیلیکونی هیدروفیل پس از میکرو امولسیون ها شروع به تولید کردند و نرم کننده های سیلیکونی آبدوست خطرات ایجاد لکه سیلیکونی را کاهش دادند. اگر به دلیل این امر نگاه کنیم، این گروه نرم کننده دارای ویژگی ساختارهایی است که می توانند در آب پراکنده شوند یا در آب حل شوند.

اثرات سیلیکون های ماکرو و میکرو بر روی پارچه

• ظاهری نرم، لغزنده و پرتر می دهد
• افزایش مقاومت در برابر اصطکاک
• ایجاد سهولت در دوخت
• افزایش نرخ ضد چروک
• افزایش قدرت پارگی
• افزایش ماندگاری شستشو
• افزودن ویژگی ضد ریزش به پارچه
• دادن ویژگی آب گریزی (آب گریز) به پارچه
• دادن ویژگی آبدوست به پارچه
• به دست آوردن ویژگی آنتی استاتیک
• تامین امنیت تراکنش برای مراحل بعدی

نرم‌کننده‌ها – سیلیکون‌های ماکرو و میکرو در فرآیندهای تکمیلی که آخرین مرحله فرآیندهای تکمیل نساجی را تشکیل می‌دهند، استفاده می‌شوند. اینها فرآیندهایی هستند که بر نگرش، ظاهر و ویژگی های کاربری محصول تأثیر می گذارند و ویژگی های جدیدی به دست می آورند. نرم کننده ها در این فرآیندهای تکمیلی جایگاه بسیار خوبی دارند. نرم کننده ها که بیشترین کاربرد را در صنعت نساجی دارند و در گروه مواد شیمیایی تکمیلی قرار می گیرند سیلیکون هستند.

نرم کننده ها – سیلیکون های ماکرو و میکرو

نرم‌کننده‌های سیلیکونی که در سال‌های اخیر جایگاه مهمی را در فرآیندهای تکمیلی پرداخت منسوجات به دست آورده‌اند، بیشترین کاربرد را در رده نرم‌کننده‌ها داشته‌اند. متیل سیلوکسان به عنوان اولین نرم کننده سیلیکون توصیف می شود. اگرچه استفاده از آن در سال های اخیر رایج نیست، اما الاستومرهای سیلیکونی در این دسته قرار می گیرند. با پیشرفت تکنولوژی و شیمی، بر تعداد محصولات سیلیکونی مانند میکرو امولسیون ها و سیلیکون های هیدروفیل افزوده می شود و این طیف محصولات روز به روز در حال گسترش است. سهولت خیاطی، درخشندگی، کشسانی و نرمی بهتر را می توان از خواص الاستومرهای سیلیکونی برای پارچه به حساب آورد.

امروزه نرم‌کننده‌های سیلیکون که امولسیون‌های ماکرو و میکرو هستند که از روغن‌های سیلیکونی غیرعملکردی به دست می‌آیند، معمولاً به عنوان امولسیون سیلیکونی استفاده می‌شوند. امولسیون های ماکرو به دلیل داشتن مولکول های بزرگ روی سطح پارچه باقی می مانند و به طور موثری نرمی سطح را فراهم می کنند. امولسیون های Micro Silicon در دسته بندی جدید ساخته شده اند و اهمیت زیادی پیدا کرده اند. نتیجه گیری شد که میکرو امولسیون های اندازه ذرات در محدوده 10 تا 100 نانومتر هستند. رنگ امولسیون های میکرو از کمی آبی تا شفاف است و مانند شیر کدر نیستند. هنگامی که اندازه ذرات میکرو امولسیون ها به شفافیت آب مورد بررسی قرار گرفت، به این نتیجه رسیدیم که آنها زیر 10 نانومتر هستند.

میکرو امولسیون ها ساختار شبکه ای را روی سطح تشکیل می دهند. آنها با ایجاد حرکت از فیبر به فیبر و در امتداد سطح فیبر بدون تغییر یا تخریب ساختار شبکه ای که تشکیل می دهند، اثر پخش بسیار خوبی از خود نشان می دهند. به لطف این ویژگی باعث روان شدن سطح، سطح بسیار خوب، نرمی داخلی می شود و علاوه بر اینها خاصیت ضد چروک نیز دارد. از آنجایی که آنها دارای گروه های آمینه هستند، به راحتی توسط سطوح آنیونی جذب می شوند. گروه های کاتیونی با جهت گیری کامل به سمت سطح فیبر جهت گیری می کنند، در حالی که گروه های غیر قطبی به سمت بیرون از سطح الیاف قرار دارند. بنابراین، آنها آمینوسیلیکون هایی با بهترین خواص نرم کنندگی در دسته نرم کننده های نساجی هستند .

با توجه به معایب این نرم کننده ها؛ مشخص شد که مقاومت آنها در برابر زرد شدن کم است. دلیل این امر اکسید شدن گروه های آمینه ای است که در برابر اکسیژن اتمسفر مقاوم نیستند. یکی دیگر از معایب نرم کننده های سیلیکونی آمینو عملکردی، که به پارچه با توجه به منطقه استفاده، ویژگی آبگریز می دهد.

مهمترین تفاوت بین تولید سیلیکون های ماکرو و میکرو ; تولید میکروامولسیون سیلیکونی به فناوری پیشرفته، امولسیفایرهای بیشتر ، مصرف انرژی کمتر و خود امولسیون شدن در دماهای بالاتر در صورت لزوم نیاز دارد. این واقعیت که نرم‌کننده‌های سیلیکونی خاصیت آبگریز بیشتری به محصولات فرآوری شده می‌دهند، با افزایش محتوای آمین، طول زنجیره یا ویسکوزیته نرم‌کننده ایجاد می‌شود. در نتیجه، پارچه ویژگی نرم تری پیدا می کند. در صورتی که تعداد گروه های آمین مورد نیاز در این زنجیره نرم کننده کم یا ناکافی باشد یا تعداد گروه های آمین بیش از حد زیاد باشد، نمی توان به نگرش مطلوب دست یافت. بنابراین، محتوای آمین بهینه یک معیار مهم در نرم کننده های سیلیکونی بوده است.

نرم کننده های سیلیکونی هیدروفیل پس از میکرو امولسیون ها شروع به تولید کردند و نرم کننده های سیلیکونی آبدوست خطرات ایجاد لکه سیلیکونی را کاهش دادند. اگر به دلیل این امر نگاه کنیم، این گروه نرم کننده دارای ویژگی ساختارهایی است که می توانند در آب پراکنده شوند یا در آب حل شوند.

اثرات سیلیکون های ماکرو و میکرو بر روی پارچه

• ظاهری نرم، لغزنده و پرتر می دهد
• افزایش مقاومت در برابر اصطکاک
• ایجاد سهولت در دوخت
• افزایش نرخ ضد چروک
• افزایش قدرت پارگی
• افزایش ماندگاری شستشو
• افزودن ویژگی ضد ریزش به پارچه
• دادن ویژگی آب گریزی (آب گریز) به پارچه
• دادن ویژگی آبدوست به پارچه
• به دست آوردن ویژگی آنتی استاتیک
• تامین امنیت تراکنش برای مراحل بعدی

فرمول های موجود :

فرمول اسپین فینیش مخصوص BCF-CF

فرمولاسیون اسپین فینیش مخصوص ذوب ریسی پلی استر و پلی پروپیلن

تولید آنتی استاتیک مخصوص ریسندگی و مسنوجات

طرز تهیه انواع سیلیکون فینیش الیاف پلی استر ها

طریقه تولید عمق دهنده نانو سیلیکون

نرم کن های ژله ای کنزو و میکرو سیلیکونی و ماکرو هیدروفیل