_ پلیمر پلی سولفید (Thiokol LP-32، Toray)

_  دی بوتیل فتالات

_ خاک رس کائولن

_ دی اکسید تیتانیوم روتیل

_ رزین چسب (به عنوان مثال، اپوکسی)

و………

_ فرمول رایگان چسب سولفید | آموزش تولید چسب درزگیر پلی سولفید به صورت رایگان | ارائه شیوه ساخت چسب پلی سولفید | مشاوره‌ در تولید محصول  و تهیه مواد اولیه با کیفیت | پروسه تولید چسب پلی سولفید |

____________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

* چسب ها اعم از 《چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات خودرویی [موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات شوینده نظیر [ شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول دیگر

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

_____________________________________________

_ درزگیر دو قسمتی پلی سولفید پلاستیکی (A)

● فرمولاسیون چسب ها

● نوع قابل اجرا

● درزگیرها

● پلیمر پایه قابل اجرا

● پلی سولفیدها

● بخش های صنعتی قابل اجرا

● ساختمان ها و ساخت و سازها،حمل و نقل (به استثنای خودرو)

_ فرمولاسیون درزگیر پلی سولفید اپوکسی یک نوع تخصصی از درزگیر است که برای کاربردهای مختلف درزگیری و اتصال استفاده می شود، به ویژه در صنایع ساختمانی، هوا فضا و سایر صنایع که در آن به دوام و مقاومت شیمیایی بالایی نیاز است. این ترکیبی از خواص رزین های اپوکسی و درزگیرهای پلی سولفید است که در نتیجه محصولی با ویژگی های منحصر به فرد تولید می شود.

_ خواص پلیمر پایه قابل اجرا

پلیمرهای پلی سولفید مایع معمولاً با درزگیرها برای صنایع ساختمانی، دریایی، شیشه عایق، خودروسازی و هواپیماسازی همراه هستند. محصول غالب پلیمر مایع پایان یافته با مرکاپتان (LP) است که حاوی تقریباً 37 درصد گوگرد متصل است. این غلظت بالای پیوندهای گوگردی است که خواص شیمیایی منحصر به فرد خود را به این محصولات ارائه می کند.

پلیمر پلی سولفید مایع می تواند از حالت مایع به الاستومر جامد حتی در دماهای پایین تبدیل شود.

 ویژگی ها و کاربردهای کلیدی درزگیر پلی سولفید اپوکسی

ویژگی های کلیدی:

• مقاومت شیمیایی: درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و حلال ها بسیار مقاوم هستند. این امر آنها را برای استفاده در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض مواد خورنده نگران کننده است مناسب می کند.

• انعطاف پذیری: این درزگیرها انعطاف پذیری خوبی دارند و می توانند درجاتی از حرکت یا انبساط و انقباض را در محل اتصال یا بستر آب بندی شده جای دهند. این خاصیت به جلوگیری از ترک خوردگی و نشت در طول زمان کمک می کند.

• چسبندگی: درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی به خوبی به انواع زیرلایه ها از جمله فلزات، بتن، شیشه و بسیاری از پلاستیک ها می چسبند. آنها پیوندهای قوی و بادوام ایجاد می کنند.

• دوام: این درزگیرها به دلیل دوام خود شناخته می شوند و آنها را برای کاربردهای طولانی مدت که نیاز به مقاومت در برابر هوا و پیری دارند مناسب می کند.

برنامه های کاربردی

• هوافضا: درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی در صنعت هوافضا برای آب بندی و چسباندن قطعات در هواپیما، فضاپیما و موشک استفاده می شود. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر سوخت های هوانوردی و مایعات هیدرولیک دارند.

• ساخت و ساز: در ساختمان سازی از این درزگیرها برای آب بندی درزهای انبساط، درزهای کنترلی و درزهای محیطی در ساختمان ها و زیرساخت ها استفاده می شود. آنها به ویژه در کاربردهایی که مقاومت شیمیایی و دوام طولانی مدت ضروری است، مانند تصفیه خانه های فاضلاب، مفید هستند.

• دریایی: درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی برای آب بندی و چسباندن کاربردها در قایق ها و کشتی ها استفاده می شود. آنها در برابر آب شور مقاوم هستند و می توانند در برابر محیط خشن دریایی مقاومت کنند.

• خودرو: این درزگیرها را می توان در صنعت خودروسازی برای کاربردهای مختلف از جمله آب بندی درزها، اتصالات و پوشش های زیر بدنه استفاده کرد.

• صنعت عمومی: درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی در طیف وسیعی از تنظیمات صنعتی برای کاربردهای آب بندی و اتصال که نیاز به مقاومت شیمیایی و دوام دارند، استفاده می شوند.

درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی معمولاً زمان پخت طولانی تری نسبت به سایر انواع درزگیر دارند، بنابراین برای عملکرد بهینه باید زمان و شرایط پخت مناسب را دنبال کرد. علاوه بر این، فرمول‌بندی‌ها و ویژگی‌های محصول خاص می‌تواند در بین تولیدکنندگان متفاوت باشد، بنابراین مهم است که محصول مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید و از دستورالعمل‌ها و توصیه‌های سازنده برای استفاده مناسب و روش‌های پخت استفاده کنید.

یک ترکیب درزگیر پلی سولفیدی یک قسمتی با پخت سریع شامل یک پلیمر منتهی به مرکاپتان مانند پلی سولفید مایع، یک عامل پخت برای پلیمر، ترجیحا پربورات سدیم، و هیدروکسید سدیم به عنوان کاتالیزور پخت است. هیدروکسید سدیم به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کننده و 5 تا 25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم اضافه می شود.

این اختراع مربوط به یک ترکیب درزگیر پلی سولفید تک جزئی با پخت سریع، و به ویژه به ترکیبی از این نوع است که نیازی به استفاده از اکسید باریم به عنوان کاتالیزور ندارد.

در تهیه درزگیرهای پلی سولفیدی معمولی، یک پلیمر منتهی به مرکاپتان، که عموماً یک پلی سولفید مایع با وزن مولکولی نسبتاً کم است، با یک عامل پخت، معمولاً یک عامل اکسید کننده مانند پربورات سدیم یا یک پراکسید فلز، واکنش داده تا به حالت جامد تبدیل شود. پخت در حضور رطوبت اتمسفر انجام می شود که قبل از استفاده از ترکیب حذف می شود. عامل پخت عموماً به یک کاتالیزور نیاز دارد و برای این منظور معمولاً از اکسید باریم استفاده می شود.

استفاده از اکسید باریم باعث ایجاد مشکلات سمی می شود و مقدار مصرف آن باید به حداقل برسد. برای اجتناب از نیاز به برچسب هشدار مطابق با مقررات اتحادیه اروپا، سیستم های کاتالیزور اکسید باریم باید کمتر از 1٪ باریم داشته باشند و این حداکثر احتمالاً در آینده نزدیک به 0.5٪ کاهش می یابد. استفاده از چنین مقادیر نسبتاً کمی از اکسید باریم به عنوان کاتالیزور، مضرات افزایش زمان پخت را خواهد داشت. بنابراین نیاز به جایگزینی برای کاتالیزورهای اکسید باریم، برای زمان پخت کوتاه‌تر و همچنین برای جابجایی آسان‌تر، دفع و ملاحظات کلی محیطی وجود دارد.

_ مخترع حاضر اکنون یک ترکیب درزگیر پلی سولفیدی تک جزئی بدون باریم و با استفاده از هیدروکسید سدیم به جای اکسید باریم به عنوان کاتالیزور پخت، برای تولید سیستم‌های درزگیر با زمان‌های بدون چسبندگی کوتاه‌تر و سرعت پخت سریع‌تر ایجاد کرده است.

با توجه به اختراع حاضر، هیدروکسید سدیم در یک ترکیب درزگیر پلی سولفید به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کن و 5-25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم ترکیب می شود. محتوای ترجیحی هیدروکسید سدیم در خمیر در محدوده 10-20 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 12 درصد وزنی است. ماده خشک کننده ترجیحاً به مقدار 5 تا 25 درصد وزنی نیز وجود دارد و خمیر ترجیحاً حاوی مقدار تقریباً مساوی از ماده خشک کننده باشد. سپس این خمیر را می توان به ترکیب پلی سولفید اضافه کرد، ترجیحاً به مقداری که محتوای کلی NaOH را در ترکیب 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.5 تا 1.2 phr و ترجیحاً در حدود 1 phr بدست آورد. محتوای کل هیدروکسید سدیم ترکیب کلی LP ترجیحاً در ناحیه 0.1 تا 0.5 درصد وزنی، ترجیحاً 0.2 تا 0.3 درصد وزنی است. چنین محتوای هیدروکسید سدیم نیازی به برچسب زدن ترکیب به عنوان خطرناک طبق مقررات اتحادیه اروپا ندارد.

_________________________________________________________

اکنون ما یک ترکیب درزگیر پلی سولفیدی تک جزئی بدون باریم و با استفاده از هیدروکسید سدیم به جای اکسید باریم به عنوان کاتالیزور پخت، برای تولید سیستم‌های درزگیر با زمان‌های بدون چسبندگی کوتاه‌تر و سرعت پخت سریع‌تر ایجاد کرده ایم.

با توجه به اختراع حاضر، هیدروکسید سدیم در یک ترکیب درزگیر پلی سولفید به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کن و 5-25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم ترکیب می شود. محتوای ترجیحی هیدروکسید سدیم در خمیر در محدوده 10-20 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 12 درصد وزنی است. ماده خشک کننده ترجیحاً به مقدار 5 تا 25 درصد وزنی نیز وجود دارد و خمیر ترجیحاً حاوی مقدار تقریباً مساوی از ماده خشک کننده باشد. سپس این خمیر را می توان به ترکیب پلی سولفید اضافه کرد، ترجیحاً به مقداری که محتوای کلی NaOH را در ترکیب 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.5 تا 1.2 phr و ترجیحاً در حدود 1 phr بدست آورد. محتوای کل هیدروکسید سدیم ترکیب کلی LP ترجیحاً در ناحیه 0.1 تا 0.5 درصد وزنی، ترجیحاً 0.2 تا 0.3 درصد وزنی است. چنین محتوای هیدروکسید سدیم نیازی به برچسب زدن ترکیب به عنوان خطرناک طبق مقررات اتحادیه اروپا ندارد.

برای به دست آوردن خمیر غیرآبی پایدار، نرم کننده مورد استفاده باید نوعی باشد که توسط هیدروکسید سدیم صابونی نشده باشد. از نرم کننده های استر فتالات باید اجتناب شود. نرم کننده های مناسب عبارتند از مونسانتو فلکساریل 9020 (ترفنیل) و مورتون TP90B (پلی اتر).

عامل پخت ترجیحی یک پربورات مانند پربورات سدیم است. همچنین ممکن است از پراکسیدهای فلزی استفاده شود. ماده پخت ترجیحاً به مقدار 1 تا 5 phr اضافه می شود.

پلیمرهای پلی سولفید مایع ترجیحی آنهایی هستند که وزن مولکولی 1000 تا 8000، ویسکوزیته 1 تا 200 پاس و درجه پیوند متقابل 2.0 درصد یا کمتر دارند. پلیمرهای ترجیحی آنهایی هستند که توسط Morton International , Inc. تهیه شده و با نام های LP-2C، LP-32C و غیره شناخته می شوند.

● این اختراع با استفاده از مثال زیر بیشتر نشان داده خواهد شد.

خمیرهای هیدروکسید سدیم غیر آبی با روش دو مرحله ای تولید شدند که در آن گلوله های هیدروکسید سدیم ابتدا با یک خشک کننده الک مولکولی در آسیاب قهوه کنوود مخلوط شدند. سپس مخلوط به دست آمده با یک نرم کننده ترفنیل در آسیاب موتور کوچک Eiger Torrance 250 مخلوط شد.

فرمول‌های اولیه خمیر هیدروکسید سدیم با محتوای هیدروکسید سدیم بالا (31.5٪) و سطح خشک‌کننده کم (7.87٪) در پردازش رضایت‌بخش نبودند و پایداری رطوبت ضعیفی داشتند. مشاهده شد که خمیرها در طول فرآیند آسیاب افزایش سریع تیکسوتروپی را تجربه می‌کنند که از پمپاژ محصول از طریق آسیاب جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، “قطره های شبنم” با گذشت زمان روی سطح خمیر ظاهر می شوند.

نتایج قابل قبولی با توجه به پردازش و پایداری رطوبت با محتوای 25 درصد NaOH به دست آمد. با این حال بهترین نتایج با محتوای 12٪ NaOH و همان سطح خشک کننده به دست آمد. این مخلوط دارای خواص پردازشی عالی و پایداری رطوبت خوبی

 Master Bond محافظت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی برتر و جریان پذیری خوب را ارائه می دهد. این ترکیبات الاستومری 100٪ واکنش پذیر هستند و برای پخت در دمای محیط یا در دمای کمی بالا طراحی شده اند.

ویژگی های سیستم های چسب اپوکسی اصلاح شده پلی سولفید

• مقاومت شیمیایی استثنایی

• قدرت دی الکتریک بالا

• قدرت بدنی بالا

• قابلیت سرویس دهی در دمای بالا و پایین

• مقاومت در برابر لرزش، ضربه، شوک و چرخه حرارتی

• بدون فلز

• مقاومت طولانی مدت در برابر بنزین، گاز طبیعی، سوخت های گازی، نفت سفید، الکل، نفت خام و مشتقات آن

• کاربرد آسان

• چسبندگی عالی به بسترهای مشابه و غیر مشابه

کاربردهای چسب های اپوکسی اصلاح شده با پلی سولفید

اپوکسی های اصلاح شده با پلی سولفید Master Bond، الاستومرهای مصنوعی همه کاره هستند که در صنایع هوافضا، الکترونیک، برق، کامپیوتر، فلزکاری، لوازم خانگی، خودرو، نفت و گاز، خودروهای الکتریکی و صنایع شیمیایی استفاده می شوند. آنها را می توان در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده کرد، مانند:

• درزگیرهای مخزن سوخت هواپیما

• آستر مخازن صنعتی

• گلدان برقی

• حفاظت در برابر خوردگی سازه های فراساحلی

• مقاومت در برابر لرزش دستگاه های الکترواپتیکال

_______________________________________________________

_ پلی سولفید چیست و چه تفاوتی با پلی اورتان دارد؟

پلی سولفید نوعی درزگیر است که در ساختمان سازی استفاده می شود و از آن در آب بندی درزهای اطراف جاده ها، پنجره ها، درها و استخرها استفاده می شود. سایت Buyformula بهترین روش ساخت درزگیر پلی سولفیدی با مواد اولیه اقتصادی را به شما آموزش می دهد. فرمول ها در فرمت PDF موجود هستند که به زبان انگلیسی فنی توضیح داده شده است.

چسب های پلی سولفید دارای طیف وسیعی از خواص هستند که برای استفاده از آنها در صنعت هوافضا بسیار مفید است. یک مزیت کلیدی مقاومت قابل توجه آنها در برابر سوخت جت و سایر سوخت ها است که آنها را به گزینه ای مطمئن و ایده آل برای آب بندی مخازن سوخت تبدیل می کند. علاوه بر این، آنها عایق خوبی هستند و می توانند برای گلدان یا آب بندی قطعات الکترونیکی در مخازن استفاده شوند. انعطاف پذیری پلی سولفیدهای پخت آنها را قادر می سازد تا در برابر لرزش، حرکت مفصل و ضربه ای که در طول سفر تجربه می شود، مقاومت کنند. علاوه بر این، آنها در برابر چرخه حرارتی مقاوم هستند و می توانند دمایی از -60 درجه فارنهایت تا 250 درجه فارنهایت (51- تا 121 درجه سانتیگراد) را تحمل کنند.

پلی سولفیدها نه تنها برای کاربردهای مخزن سوخت مفید هستند، بلکه معمولاً برای آب بندی عمومی بدنه مانند پر کردن شکاف بین پانل های کف نیز استفاده می شوند. آنها چسبندگی قوی به مواد مورد استفاده در ساخت هوافضا از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و کامپوزیت ها دارند.

برای بسیاری از کاربردهای هوافضا، پلی سولفیدها درزگیر انتخابی هستند. ترکیب مقاومت در برابر سوخت، چسبندگی و انعطاف پذیری آنها با سایر چسب ها و درزگیرها قابل مقایسه نیست.

علاوه بر این، فرمولاسیون های مدرن پلی سولفیدها سبک وزن هستند و به کاهش وزن کلی در ساخت کمک می کنند. آنها را می توان به راحتی با مسواک زدن یا ماله کشی استفاده کرد و بسته بندی متری مخلوط و پیش مخلوط نیز موجود است.

چرا پلی سولفید؟

• خاصیت انعطاف پذیری، کششی و کشیدگی عالی را ارائه می دهد

• سوخت های هوایی برتر، سیالات هیدرولیک، روغن ها و مقاومت در برابر آب

• چسبندگی عالی به بسترهای معمولی هواپیما

• خواص خوب دمای پایین و بالا

• قابل سمباده زدن و رنگ آمیزی است

چرا سیلانت فولر HB؟

• نمونه کارها متنوع

• درزگیرهای معمولی و با تکنولوژی پیشرفته

• درمان سبک و سریع

• مدارک نظامی و تجاری متعدد

چرا مهر؟

• از مهار سوخت اطمینان حاصل کنید

• آب بندی کابین / بدنه

• آب بندی شیشه جلو

• صاف کردن آیرودینامیک

• درهای دسترسی

• حفاظت در برابر خوردگی

برنامه های کاربردی رایج

• مخزن سوخت یکپارچه – 60٪

• فشار کابین – 30٪

• صاف کردن هوا – 5٪

• سایر/تخصص- 5%

• پنجره و سایبان

• درهای دسترسی

_  محصولات آب بندی مبتنی بر پلی سولفید اتصال الاستیک، بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می کنند. این ترکیب ویژگی ها، این فناوری را منحصر به فرد می کند. محصولات پلی سولفید به طور کلی در کاربردهایی که جابجایی وجود دارد و در مواردی که مواد پتروشیمی و/یا شیمیایی استفاده می شود استفاده می شود. آنها از آلودگی خاک جلوگیری می کنند و با نتایج قابل اعتماد و طولانی مدت مشخص می شوند.

_ پلی سولفید به عنوان فناوری آب بندی الاستیک و مقاوم در برابر مواد شیمیایی

محصولات آب بندی مبتنی بر پلی سولفید اتصال الاستیک، بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می کنند. این ترکیب ویژگی ها، این فناوری را منحصر به فرد می کند. محصولات پلی سولفید به طور کلی در کاربردهایی که جابجایی وجود دارد و در مواردی که مواد پتروشیمی و/یا شیمیایی استفاده می شود استفاده می شود. آنها از آلودگی خاک جلوگیری می کنند و با نتایج قابل اعتماد و طولانی مدت مشخص می‌شود

درزگیرهای پلی سولفیدی محصولاتی بر پایه پلیمرهای پلی سولفیدی هستند که از ترکیبات گوگردی تشکیل شده اند. این منجر به خواص منحصر به فرد، مانند انعطاف پذیری عالی، حتی در دماهای پایین، و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی مختلف می شود.

سابا یکی از اولین شرکت هایی است که موفق به ترکیب پلی سولفیدها در درزگیرها برای آب بندی لعاب شد. از دهه هفتاد، زمانی که حفاظت از آب‌های زیرزمینی در برابر آلودگی در ایستگاه‌های سوخت، به عنوان یکی از اولویت‌های مهم در دستور کار قرار گرفت، محصولات مبتنی بر پلی سولفید برای جلوگیری از آلودگی خاک به مجموعه محصولات مقاوم در برابر شیمیایی سابا اضافه شدند. بسیاری از پمپ بنزین ها هنوز توسط درزگیرهای ما محافظت می شوند.

محصولات پلی سولفید سابا در نسخه های 2 جزئی موجود می باشد. درزگیرهای پلی سولفید 2 جزئی زمانی شروع به خشک شدن می کنند که یک واکنش شیمیایی با مخلوط کردن دو جزء ایجاد شود. این تضمین کننده پخت نسبتا سریع، مستقل از شرایط آب و هوایی است.

درزگیرهای پلی سولفید با طول عمر بسیار طولانی و اتصال عالی مشخص می شوند. از آنجایی که آنها بسیار بخار آب هستند، برای آب بندی شیشه های عایق برای جلوگیری از تشکیل تراکم استفاده می شوند. با این حال، درزگیرهای مبتنی بر پلی سولفید مزایای دیگری نیز دارند.

ویژگی منحصر به فرد فناوری پلی سولفید، انعطاف پذیری طولانی مدت آن است. مخصوصاً در جاهایی که آب‌بندها در معرض حرکات ساختاری هستند، باید همزمان با چنین حرکاتی حرکت کنند. مناطقی که آب‌بندی‌ها در معرض حرکات ساختاری هستند، به‌عنوان مثال شامل خطوط خودرو، فرودگاه‌ها و عرشه‌های پارکینگ است.

پلیمرهای پلی سولفید مایع در سال 1926 توسط جوزف سی پاتریک و ناتان منوکین زمانی که آنها سعی داشتند a,v-آلکیل هالیدها را با پلی سولفیدهای معدنی واکنش دهند، دوباره کشف شدند (به عنوان مثال، Na 2 Sx، x = 4-6). مخترعان لاستیک هایی با وزن مولکولی بالا با مقاومت شیمیایی فوق العاده در برابر حلال ها، بنزین، اشعه ماوراء بنفش (UV) و ازن ساختند.

پلیمرهای پلی سولفید مایع اساساً پلیمرهای با زنجیره کوتاه با دو اتم متوالی گوگرد در ستون فقرات پلیمر هستند. آنها توسط گروه های تیول بسیار واکنش پذیر خاتمه می یابند.

____________________________________________________________

_   خصوص زمانی که می خواهید تصمیم بگیرید کدام نوع را روی سطوح مختلف استفاده کنید. درزگیرها چسبندگی هوا و آب را ایجاد می کنند، بنابراین هنگام انتخاب یک درزگیر، باید موادی را که به هم می چسبانید در نظر بگیرید، زیرا برخی از درزگیرها بدیهی است که انتخاب بهتری نسبت به سایرین خواهند بود. پلی سولفید در مقابل پلی اورتان: کدام درزگیر دریایی را انتخاب کنیم؟

کدام درزگیر دریایی را انتخاب کنیم؟

بیایید دنیای درزگیرهای دریایی را ابهام کنیم تا اطلاعات لازم برای انتخاب بهترین درزگیر برای این کار را داشته باشید.

انواع درزگیرهای دریایی

درزگیرهای دریایی متعددی در بازار وجود دارد، اما برای اهداف این مقاله، ما بر روی تفاوت بین پلی سولفید و پلی اورتان تمرکز خواهیم کرد .

درزگیرهای پلی سولفید

پلی سولفید یک ماده لاستیکی چند منظوره مبتنی بر پلیمر مصنوعی است که در مجاورت رطوبت یا رطوبت عمل می کند. درزگیرهای حاوی پلی سولفید برای چسباندن همه منظوره، به ویژه برای تعمیرات زیر آب، عالی هستند زیرا برای درمان نیاز به رطوبت دارند. علاوه بر این، درزگیرهای پلی سولفیدی می توانند مواد شیمیایی متعددی را که اغلب در آبراه های ما یافت می شوند، حفظ کنند. یکی از اشکالات این است که درزگیرهای پلی سولفیدی نباید روی پلاستیک ها استفاده شوند. درزگیرهای پلی سولفید قابل سنباده، رنگ آمیزی و انعطاف دائمی هستند. Life-Calk ® پرفروش BoatLIFE یک نمونه عالی از یک درزگیر پلی سولفیدی با دوام دریایی است. Life-Calk® که در ایالات متحده در کارخانه تولید ما در کارولینای جنوبی ساخته شده است، به یک لاستیک سفت اما انعطاف پذیر تبدیل می شود. این می تواند پیوند خود را برای حداقل 20 سال حفظ کند.

درزگیرهای پلی اورتان

در مقابل، درزگیرهای پلی اورتان برای همه انواع اتصالات به خوبی کار می کنند، به خصوص اگر به دنبال جداسازی دائمی شکاف ها از هوا یا آب هستید، مانند اتصال بدنه به عرشه. برخی از درزگیرهای پلی اورتان در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند و بنابراین برای استفاده در قسمت های آفتابی قایق شما عالی هستند. برخی از درزگیرهای پلی اورتان به دلیل ترکیبات شیمیایی خود، پیوندهای بسیار قوی دارند. گفتنی است، اگر به دنبال افزودن یکپارچگی ساختاری هستید، استحکام پیوند را در نظر بگیرید. فقط حواستان باشد که درزگیر پلی اورتان را انتخاب نکنید که خیلی قوی باشد، در صورتی که در آینده درزگیر را بردارید، زیرا احتمال زیادی وجود دارد که در طول فرآیند برداشتن به لایه‌ها آسیب بزنید. مانند درزگیرهای پلی سولفید، درزگیرهای پلی اورتان نیز نباید برای چسباندن پلاستیک ها استفاده شوند.

به طور خلاصه، هنگام در نظر گرفتن یک درزگیر درجه یک دریایی، نوع موادی که به هم چسبیده می شوند، سطوح چسبانده شده با آب در تماس هستند یا خیر، و اینکه آیا باید درزگیر را از خط خارج کنید، در نظر بگیرید. پلی سولفید و پلی اورتان دو گزینه عالی برای هر گونه تعمیرات یا اتصالات قایق ارائه می دهند. برای تعمیرات همه منظوره، پلی سولفید انتخاب بهتری است، فقط به خاطر داشته باشید که زمان پخت طولانی تری دارد. برای کمک بیشتر به شما در انتخاب درزگیر مناسب برای کار، از نمودار درزگیر دستی ما استفاده کنید .

 الاستومری ارتجاعی است که انعطاف پذیری و مقاومت استثنایی در طیف وسیعی از شرایط از خود نشان می دهد. این درزگیرها به گونه ای ساخته شده اند که در برابر سخت ترین شرایط محیطی مقاومت کنند و طول عمر و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کنند. درزگیرهای پلی سولفید در سناریوهایی که قرار گرفتن در معرض حلال ها یا مواد شیمیایی انتظار می رود عملکرد بهینه ای دارند و آنها را به بهترین گزینه برای کاربردهایی که شامل غوطه وری مداوم در مایعات می شود تبدیل می کند.

درزگیرهای پلی سولفید Pecora به گونه ای طراحی شده اند که یک مهر و موم الاستومری بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا ارائه دهند که در بسیاری از تنظیمات از جمله فواره ها، برج های خنک کننده و مخازن ذخیره سوخت و مواد شیمیایی برتری دارد. آنها همچنین برای استفاده در تصفیه خانه های فاضلاب و شیمیایی مشخص شده اند.

 الاستومری ارتجاعی است که انعطاف پذیری و مقاومت استثنایی در طیف وسیعی از شرایط از خود نشان می دهد. این درزگیرها به گونه ای ساخته شده اند که در برابر سخت ترین شرایط محیطی مقاومت کنند و طول عمر و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کنند. درزگیرهای پلی سولفید در سناریوهایی که قرار گرفتن در معرض حلال ها یا مواد شیمیایی انتظار می رود عملکرد بهینه ای دارند و آنها را به بهترین گزینه برای کاربردهایی که شامل غوطه وری مداوم در مایعات می شود تبدیل می کند.

درزگیرهای پلی سولفید Pecora به گونه ای طراحی شده اند که یک مهر و موم الاستومری بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا ارائه دهند که در بسیاری از تنظیمات از جمله فواره ها، برج های خنک کننده و مخازن ذخیره سوخت و مواد شیمیایی برتری دارد. آنها همچنین برای استفاده در تصفیه خانه های فاضلاب و شیمیایی مشخص شده اند.

پلیمرهای پلی سولفید مایع معمولاً با درزگیرها برای صنایع ساختمانی، دریایی، شیشه عایق، خودروسازی و هواپیماسازی همراه هستند. محصول غالب پلیمر مایع پایان یافته با مرکاپتان (LP) است که حاوی تقریباً 37 درصد گوگرد متصل است. این غلظت بالای پیوندهای گوگردی است که خواص شیمیایی منحصر به فرد خود را به این محصولات ارائه می کند.

پلیمر پلی سولفید مایع می تواند از حالت مایع به الاستومر جامد حتی در دماهای پایین تبدیل شود.

_______________________________________________

_ راهنمای محصول فرمولاسیون درزگیر پلی سولفید اپوکسی

درزگیرهای پلی سولفید اپوکسی معمولاً زمان پخت طولانی تری نسبت به سایر انواع درزگیر دارند، بنابراین برای عملکرد بهینه باید زمان و شرایط پخت مناسب را دنبال کرد. علاوه بر این، فرمول‌بندی‌ها و ویژگی‌های محصول خاص می‌تواند در بین تولیدکنندگان متفاوت باشد، بنابراین مهم است که محصول مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید و از دستورالعمل‌ها و توصیه‌های سازنده برای استفاده مناسب و روش‌های پخت استفاده کنید.

یک ترکیب درزگیر پلی سولفیدی یک قسمتی با پخت سریع شامل یک پلیمر منتهی به مرکاپتان مانند پلی سولفید مایع، یک عامل پخت برای پلیمر، ترجیحا پربورات سدیم، و هیدروکسید سدیم به عنوان کاتالیزور پخت است. هیدروکسید سدیم به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کننده و 5 تا 25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم اضافه می شود.

این اختراع مربوط به یک ترکیب درزگیر پلی سولفید تک جزئی با پخت سریع، و به ویژه به ترکیبی از این نوع است که نیازی به استفاده از اکسید باریم به عنوان کاتالیزور ندارد.

در تهیه درزگیرهای پلی سولفیدی معمولی، یک پلیمر منتهی به مرکاپتان، که عموماً یک پلی سولفید مایع با وزن مولکولی نسبتاً کم است، با یک عامل پخت، معمولاً یک عامل اکسید کننده مانند پربورات سدیم یا یک پراکسید فلز، واکنش داده تا به حالت جامد تبدیل شود. پخت در حضور رطوبت اتمسفر انجام می شود که قبل از استفاده از ترکیب حذف می شود. عامل پخت عموماً به یک کاتالیزور نیاز دارد و برای این منظور معمولاً از اکسید باریم استفاده می شود.

استفاده از اکسید باریم باعث ایجاد مشکلات سمی می شود و مقدار مصرف آن باید به حداقل برسد. برای اجتناب از نیاز به برچسب هشدار مطابق با مقررات اتحادیه اروپا، سیستم های کاتالیزور اکسید باریم باید کمتر از 1٪ باریم داشته باشند و این حداکثر احتمالاً در آینده نزدیک به 0.5٪ کاهش می یابد. استفاده از چنین مقادیر نسبتاً کمی از اکسید باریم به عنوان کاتالیزور، مضرات افزایش زمان پخت را خواهد داشت. بنابراین نیاز به جایگزینی برای کاتالیزورهای اکسید باریم، برای زمان پخت کوتاه‌تر و همچنین برای جابجایی آسان‌تر، دفع و ملاحظات کلی محیطی وجود دارد.

_ مخترع حاضر اکنون یک ترکیب درزگیر پلی سولفیدی تک جزئی بدون باریم و با استفاده از هیدروکسید سدیم به جای اکسید باریم به عنوان کاتالیزور پخت، برای تولید سیستم‌های درزگیر با زمان‌های بدون چسبندگی کوتاه‌تر و سرعت پخت سریع‌تر ایجاد کرده است.

با توجه به اختراع حاضر، هیدروکسید سدیم در یک ترکیب درزگیر پلی سولفید به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کن و 5-25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم ترکیب می شود. محتوای ترجیحی هیدروکسید سدیم در خمیر در محدوده 10-20 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 12 درصد وزنی است. ماده خشک کننده ترجیحاً به مقدار 5 تا 25 درصد وزنی نیز وجود دارد و خمیر ترجیحاً حاوی مقدار تقریباً مساوی از ماده خشک کننده باشد. سپس این خمیر را می توان به ترکیب پلی سولفید اضافه کرد، ترجیحاً به مقداری که محتوای کلی NaOH را در ترکیب 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.5 تا 1.2 phr و ترجیحاً در حدود 1 phr بدست آورد. محتوای کل هیدروکسید سدیم ترکیب کلی LP ترجیحاً در ناحیه 0.1 تا 0.5 درصد وزنی، ترجیحاً 0.2 تا 0.3 درصد وزنی است. چنین محتوای هیدروکسید سدیم نیازی به برچسب زدن ترکیب به عنوان خطرناک طبق مقررات اتحادیه اروپا ندارد.

با توجه به اختراع حاضر، هیدروکسید سدیم در یک ترکیب درزگیر پلی سولفید به شکل خمیر خشک شده غیرآبی شامل یک نرم کننده، یک ماده خشک کن و 5-25 درصد وزنی هیدروکسید سدیم ترکیب می شود. محتوای ترجیحی هیدروکسید سدیم در خمیر در محدوده 10-20 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 12 درصد وزنی است. ماده خشک کننده ترجیحاً به مقدار 5 تا 25 درصد وزنی نیز وجود دارد و خمیر ترجیحاً حاوی مقدار تقریباً مساوی از ماده خشک کننده باشد. سپس این خمیر را می توان به ترکیب پلی سولفید اضافه کرد، ترجیحاً به مقداری که محتوای کلی NaOH را در ترکیب 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.5 تا 1.2 phr و ترجیحاً در حدود 1 phr بدست آورد. محتوای کل هیدروکسید سدیم ترکیب کلی LP ترجیحاً در ناحیه 0.1 تا 0.5 درصد وزنی، ترجیحاً 0.2 تا 0.3 درصد وزنی است. چنین محتوای هیدروکسید سدیم نیازی به برچسب زدن ترکیب به عنوان خطرناک طبق مقررات اتحادیه اروپا ندارد.

برای به دست آوردن خمیر غیرآبی پایدار، نرم کننده مورد استفاده باید نوعی باشد که توسط هیدروکسید سدیم صابونی نشده باشد. از نرم کننده های استر فتالات باید اجتناب شود. نرم کننده های مناسب عبارتند از مونسانتو فلکساریل 9020 (ترفنیل) و مورتون TP90B (پلی اتر).

عامل پخت ترجیحی یک پربورات مانند پربورات سدیم است. همچنین ممکن است از پراکسیدهای فلزی استفاده شود. ماده پخت ترجیحاً به مقدار 1 تا 5 phr اضافه می شود.

پلیمرهای پلی سولفید مایع ترجیحی آنهایی هستند که وزن مولکولی 1000 تا 8000، ویسکوزیته 1 تا 200 پاس و درجه پیوند متقابل 2.0 درصد یا کمتر دارند. پلیمرهای ترجیحی آنهایی هستند که توسط Morton International , Inc. تهیه شده و با نام های LP-2C، LP-32C و غیره شناخته می شوند.

● این اختراع با استفاده از مثال زیر بیشتر نشان داده خواهد شد.

خمیرهای هیدروکسید سدیم غیر آبی با روش دو مرحله ای تولید شدند که در آن گلوله های هیدروکسید سدیم ابتدا با یک خشک کننده الک مولکولی در آسیاب قهوه کنوود مخلوط شدند. سپس مخلوط به دست آمده با یک نرم کننده ترفنیل در آسیاب موتور کوچک Eiger Torrance 250 مخلوط شد.

فرمول‌های اولیه خمیر هیدروکسید سدیم با محتوای هیدروکسید سدیم بالا (31.5٪) و سطح خشک‌کننده کم (7.87٪) در پردازش رضایت‌بخش نبودند و پایداری رطوبت ضعیفی داشتند. مشاهده شد که خمیرها در طول فرآیند آسیاب افزایش سریع تیکسوتروپی را تجربه می‌کنند که از پمپاژ محصول از طریق آسیاب جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، “قطره های شبنم” با گذشت زمان روی سطح خمیر ظاهر می شوند.

نتایج قابل قبولی با توجه به پردازش و پایداری رطوبت با محتوای 25 درصد NaOH به دست آمد. با این حال بهترین نتایج با محتوای 12٪ NaOH و همان سطح خشک کننده به دست آمد. این مخلوط دارای خواص پردازشی عالی و پایداری رطوبت خوبی

 Master Bond محافظت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی برتر و جریان پذیری خوب را ارائه می دهد. این ترکیبات الاستومری 100٪ واکنش پذیر هستند و برای پخت در دمای محیط یا در دمای کمی بالا طراحی شده اند.

_______________________________________________

نحوه ساخت درزگیر پلی سولفیدی، ساخت درزگیر پلی سولفیدی، درزگیر استخرهای شنا، چسب پلی سولفیدی، فرآیند تولید چسب، فرآیند تولید درزگیر پلی سولفیدی، فرآیند ساخت چسب، خواص درزگیر پلی سولفید، کاربردهای درزگیر پلی سولفید، کاربردهای درزگیر پلی سولفیدی و در ساخت و ساز، درزگیر پلی سولفید چیست، چسب پلی سولفید، فرمول سیلانت پلی سولفید، فرمولاسیون درزگیر پلی سولفید، درزگیر پلی سولفید، برگه اطلاعات پلی سولفید، درزگیر پرکننده پلی سولفید، درزگیر پرکننده، درزگیر اتصال پلی سولفید، درزگیرهای اتصال، مواد چسبنده پرکننده، مواد چسبنده پلی سولفید , درزگیر پلی سولفید موتور , واشر حرارتی , چسب واشر حرارتی , شلاک , صمغ عربی , چسب صمغی , فرمولاسیون پلی سولفید , رزین شلاک , واشر , چسب عایق , فرمول چسب چیست , پروژه های جدید چسب , فرمولاسیون شروع , پروژه های مبتدی نحوه تولید درزگیر، فرآیند فرمولاسیون چسب، فرآیند فرمولاسیون چسب، پروژه شیمیایی جدید، پروژه های پتروشیمی، پروژه های خانگی برای مبتدیان، چسب، انواع چسب، کاربردهای مختلف چسب، نحوه ساخت، پروژه های جدید، فرمولاسیون صنعتی نوآورانه، تولید چسب خط

_ فرمولاسیون رایگان چسب پلی سولفید و روش تولید مرحله به مرحله

_ چگونه پلی سولفید با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید درزگیر پلی سولفید و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات صنعتی و چسب

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب پلی سولفید

_ آموزش ساخت چسب پلی سولفید با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو درزگیر پلی سولفید چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید درزگیر پلی سولفید

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید چسب درزگیر  و نحوه عملکرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه تولید چسب پلی سولفید با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب درزگیر

_ چگونگي تولید چسب پلی سولفید

_ آیا می‌توان تولید چسب درزگیر را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب درزگیر چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع محصولات چسب و رنگ با حداقل‌ سرمايه

_ تولید رایگان چسب درزگیر به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب و رنگ با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات صنعتی

_ برای درست کردن چسب درزگیر  به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان لایه  درزگیر پلی سولفید را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب پلی سولفید به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه درزگیر پلی سولفیدی با کیفیت بالا  تولید کنیم؟