فرمولاسیون فوم بتن

منظور از فوم بتن چیست؟

روش های مختلفی برای ساخت فوم بتن وجود دارد، اما محبوب ترین روش برای تولید فوم بتن، ترکیب خمیر سیمان (دوغاب یا ملات) با فوم آماده به منظور تولید اجسام فوم است.

از نظر مقدار هوایی که در فوم بتن حباب می شود، می توان آن را از بتن با هوا از نظر میزان هوای وارد شده در آن تشخیص داد. تخمین زده می‌شود که 3 تا 8 درصد هوا در بتن‌هایی که هوا در آن جریان دارد جذب می‌شود.

علاوه بر این، تفاوت دیگری بین بتن هوادهی و ملات دیررس وجود دارد که به دلیل درصد هوای وارد شده در بتن است. تخمین زده می شود که یک سیستم خمپاره انداز عقب افتاده 15 تا 22 درصد گران تر از یک سیستم خمپاره انداز معمولی باشد. وقتی صحبت از بتن هوادهی می شود، حباب ها به طور شیمیایی در نتیجه فرآیند هوادهی تشکیل می شوند.

فوم بتن چگونه تولید می شود؟

برای تولید فوم بتن، از رقت یک سورفکتانت در آب استفاده می شود، که سپس از یک فوم مولد عبور داده می شود، که کفی به شکل پایدار تولید می کند که چند روز دوام می آورد. کف از اختلاط ملات سیمانی یا دوغاب با فوم تولید شده به وجود می‌آید تا مقدار کف شده با چگالی مورد نظر تولید شود.

یک پرکننده با چگالی کم نیز با استفاده از این سورفکتانت ها تولید می شود. مواد کنترل شده با مقاومت کم نیز CLSM نامیده می شوند. مخلوطی از سیمان کم و شن و ماسه غنی به طور مستقیم به فوم اضافه می شود تا هوای 15 تا 25 درصد بدست آید. برخی از تولیدکنندگان پرکننده های با چگالی کم را به صورت فوم بتن عرضه می کنند، بنابراین باید احتیاط کرد. برای تولید بتن فوم دار دو روش اصلی وجود دارد:

• روش پیش فوم

• روش درون خطی

_

با استفاده از این روش، مواد پایه توسط کامیون آماده به محل تحویل داده می شود. در طول چرخش، میکسر فوم از پیش ساخته شده را از انتهای دیگر به کامیون تزریق می کند.

بنابراین می توان مقادیر کمی فوم بتن برای کارهای کوچک مانند تزریق یا پر کردن ترانشه تولید کرد. این روش بتن فوم را با چگالی بین 300 کیلوگرم بر متر مکعب تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب بسته به چگالی مخلوط تولید می کند. برای تولید فوم، 20 تا 60 درصد درصد هوا به ورودی فوم اضافه می شود. برای محاسبه حجم نهایی فوم، باید مقدار مواد پایه دیگر را کاهش داد تا به حجم نهایی برسد. برای انجام این روش از کامیون استفاده می شود.

برای این روش، کنترل هوای ثابت و چگالی چالش برانگیز است. لازم است مقدار مشخصی از بازده کمتر و بیش از حد مشخص شود و اجازه داده شود. فوم با مخلوط ملات سیمان مخلوط می شود که نسبت آب به سیمان در هنگام ایجاد آن 0.4 تا 0.6 است. اگر ملات مرطوب باشد فوم ناپایدار می شود. اگر محیط خیلی خشک باشد، ترکیب پیش فوم چالش برانگیز است.

___________________________________________________

_ این فرمولاسیون به دنبال ارائه حداقل یکی از موارد زیر است:

بتن فوم که می تواند به عنوان مثال به عنوان بلوک های پیش ساخته در صنایع ساختمانی یا ساختمانی (از جمله مهندسی عمران و جاده ها) استفاده شود و می تواند در کارخانه ها (به عنوان مثال کارخانه های اختلاط بتن آماده) یا سایت های شغلی؛ بتن فوم دار با چگالی کم؛ بتن فوم دار با خواص حرارتی، صوتی و/یا مکانیکی خوب؛

دوغاب سیمان برای تهیه بتن فوم دار، دوغاب هایی که در مقایسه با دوغاب مشابه بدون مواد افزودنی مورد استفاده در اختراع، محتوای آب کمی دارند.

بلوک های فوم بتنی که کاهش قابل ملاحظه ای از پل های حرارتی را در، به عنوان مثال، لبه های دال، دیوارهای متقاطع، اتصالات دیوار و لنگه ها ممکن می سازند (ممکن است عایق بندی داخلی یا خارجی کاهش یابد).

بلوک‌های بتنی فوم‌دار که با قالب‌گیری و گیرش در دمای محیط و به دنبال آن سخت شدن، به عنوان مثال در شرایط محیطی (مثلاً بدون حرارت) تولید می‌شوند، در نتیجه انرژی لازم برای تولید آنها و انتشار گازهای گلخانه‌ای مرتبط با آن کاهش می‌یابد . و/یا

بتن فوم دار با بهبود مقاومت در برابر ترک در مقایسه با بلوک های شناخته شده با چگالی مشابه.

بر این اساس اختراع حاضر یک بتن فوم دار با چگالی 200 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب ارائه می دهد که بر حسب جرم نسبت به جرم کل بتن را شامل می شود.

– سیمان؛

– اب؛

– از 0.01 تا 5 درصد یک عامل کاهنده آب، نرم کننده یا فوق روان کننده؛

– از 0.45 تا 5 درصد یک عامل کف کننده نسبت به مقدار آب؛

– نمک کلسیم محلول در آب؛

شامل ذرات معدنی، به عنوان مثال معدنی، به اندازه 0.1 تا 300μι (ترجیحاً از کربنات کلسیم، دوده سیلیس، سرباره، خاکستر بادی، پوزولان، شیشه و پرکننده های سیلیسی و مخلوط آنها انتخاب شود)، نسبت عامل کف کننده به نمک کلسیم از 0.3 است. به 0.8; به استثنای بتن فوم دار حاوی 10 درصد یا بیشتر از جرم سرباره. در این مشخصات از جمله ادعاهای همراه، نسبت 0.3 به 0.8 بر اساس کلرید کلسیم بی آب به عنوان نمک کلسیم محاسبه شده است. هنگامی که از نمک کلسیم متفاوتی استفاده می شود، جرم نمک کلسیم مورد استفاده برای محاسبه نسبت، جرمی است که بر حسب جرم معادل کلرید کلسیم بی آب بیان می شود.

فوم بتن و روش تهیه آن

خلاصه

این اختراع فوم بتن و روش تهیه آن را نشان می دهد. روش آماده سازی فوم بتن شامل مراحل زیر است: (1) مخلوط کردن یکنواخت سیمان، خاکستر بادی و پرکننده، اضافه کردن آب، و هم زدن مخلوط برای به دست آوردن ملات سیمان. (2) افزودن پودر آلومینیوم، یک عامل تعلیق و یک ماده افزودنی به ملات سیمان، و مخلوط کردن یکنواخت با هم زدن برای به دست آوردن دوغاب. (3) کف کردن یک عامل کف کننده، افزودن فوم های تولید شده توسط عامل کف کننده به دوغاب، و مخلوط کردن یکنواخت فوم ها و دوغاب از طریق هم زدن. با توجه به فوم بتن و روش آماده سازی برای آن، حالت فوم مختلط اتخاذ می شود و حالت های کف شیمیایی و فوم فیزیکی با هم ترکیب می شوند، به طوری که مزایای حالت های تک فوم به خوبی محفوظ است، کاستی های حالت های تک فوم. به طور موثر بر آن غلبه می کنند و بتن فوم آماده در نهایت عملکرد بالایی دارد. ضایعاتی مانند خاکستر بادی و سرباره به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد و میزان مصرف ضایعات مصرفی می تواند به بیش از 70 درصد وزن کل فوم بتن برسد، به طوری که میزان مصرف سیمان کاهش یافته و تولید ساختمان می شود. هزینه کاهش می یابد و فوم بتن و روش آماده سازی اقتصادی و سازگار با محیط زیست هستند.

_ بتن فوم دار نام دیگری به نام بتن فوم دار، مواد ژل کننده، متجاوز، اصلاح کننده خواص، تلخ و غیره دارد. پس از فوم کردن مواد شیمیایی یا فوم پنوماتوژن، از طریق نوعی ماده سبک جدید حاوی مقدار زیادی تخلخل مهر و موم شده می لغزد. بتن فومدار متعلق به مواد عایق حرارتی حباب‌دار هوا است و ویژگی بارز سوراخ فوم بسته در داخل بتن را ایجاد می‌کند و باعث می‌شود بتن سبک و عایق حرارتی شود. در حال حاضر هنگام تهیه بتن فوم‌دار و فوم، به ترتیب فوم شیمیایی یا دمیدن فیزیکی دو نوع الگوی فوم را اتخاذ کنید.

كف كردن شيميايي به مواد شيميايي مانند پودر آلومينيوم، پراكسيد هيدروژن مخلوط و در دوغاب مخلوط شده، خود و مواد خام مانند سيمان، واكنش شيميايي توليد فلاش، كف كردن (دوباره نام مي‌رود و به تدريج عصباني مي‌شود) اطلاق مي‌شود. در دوره زمانی، زیرا آنچه که پس از تولید واکنش شیمیایی تولید می کند هیدروژن است، عصبانی شوید پس فریاد بزنید) آن را به ارتفاع معینی گسترش دهید، بنابراین بتن فوم دار را با منافذ بی شمار، سبک وزن، عایق صدا، ویژگی هایی مانند گرم شدن تشکیل دهید. مجموعه فوم شیمیایی بسیار سریع است و شدت آن بیشتر است، اما فوم شیمیایی دارای ملات است و ذرات به راحتی فرو می‌روند و روزنه کف ناهموار است، احساس سبکی در قسمت بالایی و سنگینی در قسمت پایین، پایداری کمتری دارد و زمان گیرش اولیه آسان است. قالب فرو می ریزد و خاصیت احتباس آب ضعیف به راحتی پس از ست نهایی شکسته می شود، نقص غیرقابل نفوذ مانند شکستن آسان است.

دمیدن فیزیکی به و افزودن فوم عامل کف‌ساز حیوانات و گیاهان (کفی که محلول کف‌ساز تهیه شده از طریق دستگاه کف‌ساز تولید می‌کند) در دوغاب مخلوط اطلاق می‌شود، در لغزش، منافذ بی‌شماری پس از اختلاط و اختلاط ایجاد می‌شود، نمی‌تواند به‌عنوان کف‌کننده شیمیایی، تغذیه مواد منبسط شود. ارتفاع در هنگام ورود به قالب برابر است با چند، چند تا به طور مساوی پس از تراکم، همان با کف کردن شیمیایی، در نهایت بتن فوم شده را با عایق صوتی سبک و دارای ویژگی هایی مانند گرم شدن آماده کنید. دمیدن فیزیکی دارای مزایای زیر است: زمان گیرش اولیه نمی تواند فرو بریزد. قالب؛ ثبات بهتر است؛ دیافراگم فوم نسبتاً شیمیایی فوم یکنواخت و صاف. خاصیت حفظ آب خوب؛ شکستگی انعطاف پذیر و نه آسان پس از گیرش نهایی. اما نسبت سیمان آب می تواند پس از افزودن فوم بیش از حد ایجاد شود، بنابراین بر شدت تأثیر می گذارد و به منظور افزایش پایداری، عامل کششی-فعال عامل شلاق عمومی بیش از حد است و عامل کششی-فعال نیز بیش از حد است. می تواند واکنش هیدراتاسیون سیمان را تحت تأثیر قرار دهد، زیرا سیمان نمی تواند چسبندگی چسب خود را به طور کامل بازی کند، بنابراین بر شدت بتن فوم شده تأثیر می گذارد و پس از گیرش نهایی، گلدهی محصول حتی لایه لایه می شود، پس از گیرش اولیه، حذف فرم وجود خواهد داشت. چسبندگی سرریز پس از برش در بلوک ساختمانی باعث می شود به طور جداگانه مشکلی برای جابجایی ایجاد شود. قابل مشاهده است، استفاده از فناوری فوم شیمیایی یا فن آوری کف فیزیکی همه به ترتیب نقطه ضعف خاصی وجود دارد، برای آماده سازی نهایی به کیفیت بتن فوم دار تأثیر قابل توجهی دارد.

خلاصه اختراع

به منظور حل این مشکل، اختراع نوعی روش آماده سازی بتن فوم دار، ناعادلانه بودن بستر پایه را پس از جلوگیری از فوم شدن فوم بتن، ایجاد مشکل از قبیل اندازه منافذ ناهموار، احساس سبکی عقب در قسمت فوقانی و سنگینی در قسمت فوقانی ارائه می دهد. پایین تر از تراکم بستر پایه، مواد مصرفی بیش از حد، استحکام ناکافی تراکم عقب، انقباض پذیری بزرگ است، گرما حفظ حرارت عایق سر و صدا عایق اثر ضعیف از کف.

روش آماده سازی بتن فوم دار شامل مراحل زیر می باشد:

(1) با مخلوط کردن سیمان، فلاش، پرکننده، هم زدنی که آب اضافه می کند، دوغاب شن و سیمان به دست می آید.

(2) پودر آلومینیوم، عامل تعلیق، مواد افزودنی در دوغاب شن و ماسه سیمان شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت لغزش به دست می آید.

(3) کف شده توسط عامل شلاق، فوم تولید شده در لغزش شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت می پیوندد.

اختراع حاضر فناوری فوم مخلوط را اتخاذ می کند، فوم شیمیایی و دمیدن فیزیکی دو نوع حالت با هم ترکیب می شوند، ابتدا فوم شیمیایی را انجام می دهند، دوباره با حالت دمیدن فیزیکی فوم می کنند، اختراع حاضر از طریق آزمایش مکرر است، دریابید که فناوری فوم مخلوط اختراع حاضر در ارتباط با مزیت کف کردن شیمیایی و دمیدن فیزیکی و به خوبی می توان از نقطه ضعف کف کردن شیمیایی و دمیدن فیزیکی جلوگیری کرد، در نهایت نوعی بتن فوم دار با خواص عالی به دست می آید.

همانطور که ترجیحاً، پرکننده توصیف شده یک یا چند مورد در ماسه رودخانه، ماسه کوه، آرد سنگ، نسیم یا پودر باقیمانده زباله است.

در مرحله توصیف شده (1)، نسبت وزن سیمان، فلاش، پرکننده، آب 1 ~ 2:1 ~ 3:1 ~ 3:1 ~ 3 است.

عامل تعلیق توصیف شده شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: اشک Vltra 35 ~ 45 قسمت ، صمغ گوار 20 ~ 30 قسمت ، آتاپولژیت 8 ~ 15 قسمت و اترهای نشاسته 20 ~ 30 قسمت. عامل تعلیق در اختراع حاضر دارای ویژگی هایی مانند خاصیت غلیظ کننده خوب است. , پلاستیسیته-, نگهداری آب, پایداری, می تواند شدت بتن فوم تقویت شده.

همانطور که ترجیحاً، افزودنی توصیف شده، عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید است. عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید نسبت سیمان آب بتن فوم‌شده را کاهش می‌دهد، بنابراین می‌تواند شدت بتن فوم تقویت‌شده را کاهش دهد و به طور کامل می‌تواند واکنش هیدراتاسیون سیمان را ارتقا دهد. عمل شبکه ای آن می تواند به طور کامل پخش شود، بنابراین شدت بتن فوم تقویت شده، مصرف سیمان را کاهش می دهد.

انتخاب عامل شلاق برای اثر کف کردن بسیار مهم است و همانطور که ترجیحاً توضیح داده شد عامل شلاق شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: پروتئین حیوانی / گیاهی 35 تا 45 قسمت، سدیم لوریل سولفونات 50 تا 65 قسمت. لوریل سولفات سدیم نوعی کشش است. عامل فعال، و با به دست آوردن عامل شلاق با نسبت منطقی پروتئین حیوانی / گیاهی، این عامل شلاق از امولسیون خوب، کف، پراکندگی، نگهداری آب، می تواند شدت بتن فوم تقویت شده است.

همانطور که ترجیحاً در مرحله (2) شرح داده شد، در هر متر مکعب دوغاب شن و سیمان توصیف شده، پودر آلومینیوم 400 تا 600 گرم، عامل تعلیق 80 تا 100 گرم، مخلوط 2.5 تا 3.3 کیلوگرم اضافه کنید.

همانطور که ترجیحاً در مرحله (3) شرح داده شد، هر متر مکعب از لغزش توصیف شده از مقدار عامل شلاق 20 تا 45 کیلوگرم استفاده می کند.

همانطور که ترجیحاً، در مرحله (3) شرح داده شده، فوم توصیف شده در لغزش توصیف شده به هم متصل می شود، پس از هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت در قالب ریخته می شود، شرح داده شده در زمان قالب ریخته می شود، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 1 تا 3:2 است. ~ 5 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب. با انتخاب بیشتر، هنگام ریختن در قالب، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 2:3 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب است

دارای ترک خفیف، شکنندگی، به راحتی شکسته، دیافراگم 2 میلی متر، دارای سوراخ جزئی، وزن خشک واحد 700 کیلوگرم، در حدود شدت تست فشار 2.7 مگاپاسکال.

حس تخمین محدوده: دارای ترک جزئی، شکنندگی، به راحتی شکسته، دیافراگم 2 میلی متر، دارای سوراخ جزئی

برای محاسبه وزن: وزن خشک هر مکعب بتن فوم دار 700 کیلوگرم است.

شدت فشار تست شده است: نتیجه تست فشار دستگاه تست شدت فشار حدود 2.7 مگاپاسکال است.

مثال مقایسه ای 2

تهیه ماده شلاقی: با قطعات وزنی، پروتئین حیوانی/گیاهی 40 قسمت، سدیم لوریل سولفات 60 قسمت و با افزودن عامل تثبیت کننده کف مناسب، مخلوط و هم زدن آنها مخلوط به دست می آید، سپس به نسبت 1:250 با آب با وزن مخلوط می شود. نسبت به مخلوط، هم بزنید و یعنی عامل شلاق را آماده کنید.

مخلوط: 1:7 با آب با نسبت وزنی با عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید مخلوط می‌شود، هم می‌زند.

آماده سازی (برای تهیه 1 متر مکعب لغزش) بتن فوم: سیمان 250 کیلوگرم، فلاش 250 کیلوگرم، ماسه رودخانه ای 220 کیلوگرم، آب 230 کیلوگرم، مخلوط 3 کیلوگرمی، تزریق فوم 210s (حدود عامل کف زن مورد نیاز تولید شده توسط دستگاه استخراج فوم 70 کیلوگرم) محلول عامل را هم بزنید و بعد از 120 ثانیه مخلوط کردن فاز همگن آن ایجاد می شود، ریخته گری لغزش وارد قالب به قالب سرریز می شود، این روش کف کردن، سطح بتن فوم شده را بدون ماندن آماده می کند، تراکم کند است، قالب گیری بعد از حدود 5 تا 10 ساعت جلو می رود، سرریز می شود. پس از برش وجود دارد، چسبندگی وجود دارد، به راحتی جابجا نمی شود، و سطوح برش ناهموار است، خشک شدن طبیعی پس از تاریخ در نهایت با گذشتن از طولانی ترین 28 روز، تشخیص نمونه ماژول را کاهش می دهد.

با تخمین محدوده احساس: بی عیب، چقرمگی خوب، به راحتی شکسته نمی شود، دیافراگم 1 میلی متر، سوراخ مستقل، بی نظمی سطح، ناهموار.

برای محاسبه وزن: وزن خشک هر مکعب بتن فوم دار 700 کیلوگرم است.

شدت فشار تست شده است: نتیجه تست فشار دستگاه تست شدت فشار حدود 2.5 مگاپاسکال است.

ادعاها (10)

پنهان کردن وابسته

1. یک روش آماده سازی برای بتن فوم دار به این صورت مشخص می شود که شامل مراحل زیر است:

(1) با مخلوط کردن سیمان، فلاش، پرکننده، هم زدنی که آب اضافه می کند، دوغاب شن و سیمان به دست می آید.

(2) پودر آلومینیوم، عامل تعلیق، مواد افزودنی در دوغاب شن و ماسه سیمان شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت لغزش به دست می آید.

(3) کف شده توسط عامل شلاق، فوم تولید شده در لغزش شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت می پیوندد.

2. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، از این جهت مشخص می شود که پرکننده توصیف شده یک یا چند مورد در ماسه رودخانه، ماسه کوهی، آرد سنگ، نسیم یا پودر باقیمانده زباله است.

3. روش آماده سازی بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، از این جهت مشخص می شود که در مرحله شرح داده شده (1)، نسبت وزنی سیمان، فلاش، پرکننده، آب 1 ~ 2:1 ~ 3:1 ~ 3 است: 1 ~ 3.

4. روش تهیه بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، مشخص می شود که عامل تعلیق توصیف شده شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: اشک Vltra 35 تا 45 قسمت، صمغ گوار 20 تا 30 قسمت، آتاپولژیت 8 تا 15 قسمت و نشاسته. اترها 20 تا 30 قسمت.

5. روش تهیه بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که افزودنی توصیف شده عامل کاهش دهنده آب با کارایی بالا پلیوکربوکسی اسید است.

6. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که عامل شلاق توصیف شده شامل اجزای زیر بر حسب وزن است: پروتئین حیوانی/گیاهی 35 تا 45 قسمت، لوریل سولفونات سدیم 50 تا 65 قسمت.

7. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، مشخص می شود که پودر آلومینیوم 400 ~ 600 گرم، عامل تعلیق 80 ~ 100 گرم، افزودنی 2.5 تا 3.3 کیلوگرم در مرحله شرح داده شده (2) در هر متر مکعب ماسه شرح داده شده اضافه شود. -دوغاب سیمان

8. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، از این جهت مشخص می شود که در مرحله (3) شرح داده شده، هر متر مکعب از لغزش توصیف شده از مقدار عامل شلاق 20 تا 45 کیلوگرم استفاده می کند.

9. روش آماده سازی بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که در مرحله توصیف شده (3)، فوم توصیف شده در لغزش توصیف شده به هم وصل می شود، پس از هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت در قالب ریخته می شود، شرح داده شده باید ریخته می شود. در زمان قالب، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 1 ~ 3: 2 ~ 5 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب است.

10. بتن فوم شده با استفاده از روش آماده سازی دلخواه توصیف شده ادعای 1 تا 9 برای آماده سازی.