فرمولاسیون فوم حفاری

لیست انواع فرمولاسیون

فرمولاسیون محصولات شیمیایی

فرمولاسیون محصولات شوینده

فرمولاسیون محصولات آرایشی و بهداشتی

فرمولاسیون انواع چسب

فرمولاسیون محصولات خودرویی

فرمولاسیون انواع تینر ، رنگ و حلال

فرمولاسیون محصولات صنایع غذایی

راه اندازی خط تولید

فوم حفاری یک تکنولوژی مهم در صنعت حفاری چاه‌ها است که برای کنترل نشتی مایعات حفاری، کاهش وزن مخصوص و بهبود عملکرد حفاری استفاده می‌شود. این فناوری با استفاده از ترکیبی از مایع پایه، گاز فوق برشی و مواد افزودنی، فومی را تشکیل می‌دهد که قابلیت‌های منحصر به فردی در حفاری چاه‌ها دارد. در این مقاله از سایت فرمول3 با فرمولاسیون فوم حفاری آشنا میشوید.

فوم حفاری چیست؟

فوم حفاری یا فوم بورینگ (Boring Foam) یک ماده است که در عملیات حفاری چاه‌های نفتی و گازی استفاده می‌شود. این فوم، به صورت یک محلول حاوی حباب‌های هوا در مایع پایه است که به عنوان یک محلول نیمه جامد به کار می‌رود. اصلی‌ترین استفاده از فوم حفاری در حفاری چاه‌های نفتی و گازی است، اما ممکن است در برخی دیگر از عملیات حفاری مانند حفاری چاه‌های آبیاری و چاه‌های زهکشی نیز استفاده شود. فوم حفاری از چند عنصر اصلی تشکیل می‌شود. اولین عنصر، مایع پایه است که معمولاً یک محلول آبی با افزودنی‌هایی مانند پلیمرها و حفاری امولسیونی است. این مایع پایه، وظیفه ایجاد لایه‌ای بر روی دیواره چاه برای حفظ پایداری موقعیت چاه و کنترل سیالات را بر عهده دارد.

مزایای استفاده از فوم حفاری:

استفاده از فوم حفاری در عملیات حفاری چاه‌ها دارای مزایا و فواید زیادی است. برخی از مزایا و استفاده‌های اصلی فوم حفاری عبارتند از:

کاهش وزن مخصوص:

حباب‌های هوا در فوم حفاری باعث کاهش وزن مخصوص مایع پایه می‌شوند. این ویژگی موجب کاهش فشار بر روی دیواره چاه می‌شود و از سرریز و نشتی جلوگیری می‌کند. همچنین، کاهش وزن مخصوص فوم حفاری می‌تواند بهبود قابل توجهی در نرخ حفاری و کارایی حفاری داشته باشد.
کنترل نشتی:

فوم حفاری به عنوان یک جداکننده و عایق بین مایعات حفاری و لایه‌های سنگی چاه عمل می‌کند. این عایق بهبود قابل توجهی در کنترل نشتی و جلوگیری از ورود مایعات حفاری به لایه‌های سنگی می‌کند. این موضوع می‌تواند از تراکم و همزدن لایه‌ها جلوگیری کند و از عدم کارایی و مشکلات مرتبط با نشتی جلوگیری کند.
کنترل روانکاری:

فوم حفاری قابلیت تراکم و کنترل روانکاری را دارد. این ویژگی به اپراتورها امکان می‌دهد تا با تنظیم مناسب فشار و روانکاری فوم، عملکرد حفاری را کنترل کنند و بهبود قابل توجهی در نرخ حفاری و قدرت تراکم داشته باشند.
کاهش سایش و سایش‌ زاویه:

فوم حفاری به دلیل ویژگی‌های خاص خود، می‌تواند به کاهش سایش و سایش‌زاویه در میانه‌های حفاری کمک کند. این موضوع می‌تواند عمر ابزار حفاری را افزایش داده و هزینه‌های مربوط به تعویض و نگهداری ابزار را کاهش دهد.
کنترل سیالات:

فوم حفاری قابلیت کنترل و مدیریت سیالات حفاری را دارد. از طریق تنظیم مناسب فشار و روانکاری فوم، می‌توان بهبود قابل توجهی در جریان سیالات و تخلیه لجن‌ها را داشته باشد.

استفاده از فوم حفاری به طور کلی می‌تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد حفاری چاه‌ها و کاهش مشکلات مرتبطوط با حفاری را فراهم کند. این مزایا معمولاً منجر به بهره‌وری بالاتر، صرفه‌جویی در زمان و هزینه و کاهش مشکلات مرتبط با حفاری می‌شوند.

فرمول تشکیل دهنده فوم حفاری:

فرمول تشکیل دهنده فوم حفاری معمولاً شامل چندین عنصر اصلی است که در زیر به آنها اشاره می‌شود:

مایع پایه (Base Fluid): Foam concrete formula

مایع پایه، که معمولاً یک محلول آبی است، به عنوان محیط حامل برای فوم حفاری استفاده می‌شود. این مایع پایه ممکن است شامل آب معمولی با اضافه کردن مواد شیمیایی دیگر مانند پلیمرها و حفاری امولسیونی باشد.
گاز فوق برشی (Superior Gas):

گاز فوق برشی معمولاً گاز نیتروژن (N2) یا گاز طبیعی (مانند متان) است. این گاز با مایع پایه ترکیب می‌شود تا حباب‌های هوا درون فوم تشکیل شود. حباب‌های هوا باعث کاهش وزن مخصوص فوم می‌شوند و فشار موثری روی دیواره چاه ایجاد می‌کنند.
ماده سطح‌فعال (Surfactant):

ماده سطح‌فعال یا امولسیفایر به عنوان عامل سازنده حباب‌ها در فوم حفاری عمل می‌کند. این ماده که به عنوان یک عامل افزایش دهنده تراکم نیز عمل می‌کند، با مایع پایه و گاز فوق برشی ترکیب می‌شود تا حباب‌های هوا تشکیل شوند.
مواد افزودنی (Additives):

برخی مواد افزودنی دیگر نیز ممکن است به فوم حفاری اضافه شوند تا ویژگی‌های خاصی را بهبود بخشند. این مواد می‌توانند شامل گوگرد، پلیمرها، مواد ضد اکسیداسیون، مواد ضد اسید و غیره باشند. هدف اضافه کردن این مواد افزودنی، بهبود عملکرد و کارایی فوم حفاری در شرایط خاصی مانند درجه حرارت بالا، محیط‌های شور و غیره است.

لطفاً توجه داشته باشید که فرمول دقیق و دقیق فوم حفاری ممکن است بر اساس نیازهای خاص هر عملیات حفاری و ترکیبات مورد استفاده متفاوت باشد. این فرمول‌ها توسط شرکت‌های حفاری و تولیدکنندگان فوم حفاری به طور عمده تعیین می‌شوند و براساس شرایط محیطی و نیازهای عملیاتی تنظیم می‌شوند.

فرمول فوم حفاری |

انواع فوم های حفاری |

____________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات خودرویی [روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* محصولات شوینده نظیر [ شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول دیگر]

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.

پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

_____________________________________

دستگاه فوم کامپوزیت PVC WPC 3 فاز

دستگاه ساخت تخته WPC خط تولید صفحه کامپوزیت تخته فوم پی وی سی WPC چوب پلاستیک

صفحه فوم پوسته چوب پلاستیک PVC ویژگی ها: ویژگی ها: صفحه فوم پوسته چوب پلاستیک پی وی سی دارای عملکرد عالی به عنوان جذب صدا، عایق حرارت، مقاوم در برابر شعله، حفظ حرارت، مقاوم در برابر رطوبت و ضد خوردگی است. در عین حال می توان آن را مانند چوب سوراخ کرد و اره کرد. عملیات میخکوبی، نقشه کشی و چسباندن. این شرکت فناوری فرمول و فرآیند را ارائه می دهد. خط تولید تخته فوم پوسته پی وی سی: مواد – اختلاط سرد بالا – اکستروژن – کف کردن – کلیشه های خنک کننده – اسپری – کشش – برش – انباشته کردن – بازرسی – ذخیره سازی محصولات نهایی.

مزایای صفحه فوم پی وی سی:

1. ضد آب.

2. بازدارنده آتش و خود خاموش شونده.

3. حفظ حرارت.

4. عایق صدا.

5. عایق.

6. بدون خوردگی.

7. غیر سمی.

8. قوی، سفت و سخت با قدرت ضربه بالا.

9. حفظ رنگ پایدار.

10. ضد رطوبت.

11. ضد اعوجاج

12. فرآیند آسان است.

لیست ماشین آلات:

نه دستگاه در تعداد

1 SJSZ-80/156 پیچ دوقلو مخروطی اکسترود شده 1 مجموعه

2 قالب اکستروژن 1 مجموعه

3 دستگاه کالیبراسیون فشار هیدرولیک 1 مجموعه

4 پل نقاله خنک کننده 1 مجموعه

5 واحد برش لبه 1 مجموعه

6 خانه غلتکی خاموش 1 مجموعه

7 برش عرضی 1 مجموعه

8 چیدمان میز 1 مجموعه

آرم rmgjobs

ناوبری را تغییر دهید

مشاغل دولتی/بانکی

پست شغلی

وارد شدن

سیاست حمل و نگهداری مواد شیمیایی

تعهد : مقامات _____ کلیه بخش های قانون کار بنگلادش 2006 و قانون کار 2015، کلیه مقررات بین المللی و کلیه قوانین یا محدودیت های مربوط به محیط زیست با رعایت کلیه قوانین یا محدودیت های مربوط به خریداران/خریداران مختلف و

کلیه کارگران مطابق با نظرات سیاست های مذکور با توجه به ایمنی کارکنان از مواد شیمیایی تاییدیه اعلام می گردد. در این راستا مسئولین شرکت متعهد به اجرای این سیاست در کارخانه می باشند.

مرجع قانون :

مقامات ______ باید مواد شیمیایی خود را مطابق با تمام قوانین، قوانین و محدودیت های دولت بنگلادش استفاده و ذخیره کنند. در این مورد، قانون کار بنگلادش 2015، قانون حفاظت از محیط زیست 1997 (اصلاح 2010)، قوانین حفاظت از محیط زیست 1997، قانون کنترل اسید-2002، استاندارد سازمان ملل متحد و بخشنامه ها یا احکام مختلف امضا شده توسط دولت بنگلادش در زمان های مختلف، ملزم به رعایت این موارد خواهند بود. قوانین حاکم علاوه بر این، شرکت شیمیایی بنگلادش، اداره مواد منفجره و خریداران مختلف از انواع مواد شیمیایی طبق مقررات استفاده و ذخیره خواهند کرد.

هدف : مسئولین همواره از استفاده

یا نگهداری انواع مواد شیمیایی مورد استفاده در کارخانه مطلع هستند. بنابراین، این سیاست به گونه ای طراحی شده است که اطمینان حاصل کند که هیچ گونه سوء مدیریت یا سوء مدیریت در استفاده یا ذخیره سازی مواد شیمیایی رخ نمی دهد.

دیوارهای حفره ای دیوارهای بنایی هستند که از فضاهای بین آجرها برای ایجاد ساختاری مستحکم و پایدار استفاده می کنند. دیوار با پر کردن حفره های داخلی ساختمان با بتن ساخته می شود. این نوع ساخت و ساز را می توان برای ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده کرد و بازده انرژی بیشتری را نسبت به سایر انواع دیوارها فراهم می کند. دیوارهای حفره ای معمولاً به عنوان دیوارهای خارجی ساخته می شوند زیرا نسبت به سایر سازه ها هزینه کمتری دارند. آنها از نظر سبک کاملاً همه کاره هستند و اگر می خواهید بدون تعویض کامل به ساختمان خانه یا دفتر خود استحکام دهید می توانند برای اهداف ساختاری استفاده شوند. منبع: Pinterest

فهرست مطالب

ساخت دیوار حفره ای

هدف از دیوار حفره

عایق دیوار حفره ای

انواع

مزیت دیوار حفره ای

معایب دیوارهای حفره ای

سوالات متداول

ساخت دیوار حفره ای

منبع: Pinterest این نوع دیوار از دو قسمت تشکیل شده است: لایه بیرونی و لایه داخلی. لایه بیرونی از بلوک ها یا پانل های پر شده با بتن ساخته شده است، در حالی که لایه داخلی از بتن تشکیل شده است که در حفره های لایه بیرونی ریخته می شود تا سطحی صاف برای لعاب ایجاد کند.

دیوار حفره ای با پانل های بتنی پیش ساخته شروع می شود که برای ایجاد فضای توخالی به یکدیگر جوش داده می شوند.

پس از ریختن پانل ها، قبل از اینکه با پوشش اپوکسی پاشیده شوند، آنها را برای چند روز به حال خود رها می کنند.

پس از خشک شدن، دیوارها با رنگ یا گچ کاری به پایان رسیده و سپس با سایدینگ وینیل یا آلومینیوم پوشانده می شوند. همچنین در صورت تمایل می توان آنها را ساده نگه داشت.

آجرها یا سنگ ها را طوری قرار می دهند که محکم به هم بچسبند. شکل دیوار را تشکیل می دهد.

سپس آجرها یا سنگ ها را با ملات می پوشانند. ملات معمولاً از آهک و ماسه ساخته می شود اما می تواند از خاک رس یا سیمان نیز ساخته شود.

هدف از دیوار حفره

دیواره های حفره علاوه بر کاهش احتمال نفوذ رطوبت بین برگ های بیرونی و داخلی، به جلوگیری از رطوبت در ساختمان نیز کمک می کند.

حفره داخلی برگ آن که همیشه یک دیواره باربر است، از گل محافظت می شود زیرا رطوبت نمی تواند به آن نفوذ کند.

دیوارهای حفره گرما را از بیرون به داخل کاهش می دهند زیرا هوای حفره به عنوان یک نارسانا عمل می کند. با دست نخورده نگه داشتن دیوارهای حفره، ساختمان عایق حرارتی می شود.

دیوار حفره ای می تواند به عنوان یک منطقه عایق صدا عمل کند زیرا بیشتر نویز خارجی را جذب می کند. با ساخت دیوارهای حفره ای می توان یک محل را عایق صدا کرد.

عایق دیوار حفره ای

برای رعایت مقررات ساختمانی برای دیوارهای حفره ای ساخته شده از آجر 100 میلی متری و بلوک 100 میلی متری، باید به خوبی عایق بندی شوند.

عایق کاری دیوارهای حفره ای می تواند کیفیت عایق حرارتی ساختمان را افزایش دهد.

عایق دیواره حفره معمولاً برای کاهش اتلاف حرارت از طریق حفره استفاده می شود.

بیشتر در مناطق سردسیری که آب و هوای آن در اکثر فصول سال سرد است انجام می شود.

این از تراکم جلوگیری می کند و از اتلاف حرارت کمتر از طریق دیوارها اطمینان حاصل می کند

پانل های پلی اورتان، پشم الیاف شیشه و پشم سنگ معمولاً برای عایق کاری دیوارهای حفره ای استفاده می شوند.

برای عایق صوتی این ساختمان ها از عایق سلولزی استفاده می شود. این ماده ای کم رسانا است.

انواع

پشم معدنی یا پشم سنگ: پشم معدنی در دیوارهای حفره معمولاً از سنگ آذرین ساخته می شود که حرارت داده شده و به الیاف تبدیل شده است. معمولاً برای عایق کاری منازل استفاده می شود. این ماده علاوه بر ضد آب بودن، قادر است از نفوذ رطوبت ناشی از باران که معمولاً از طریق برگ بیرونی دیواره وارد برگ داخلی می شود، جلوگیری کند. دانه های پلی استایرن: برخی از خانه های سنگی ترجیح می دهند قبل از فشار دادن مهره ها به داخل حفره دیواره ها را با چسب مخلوط کنند تا از ریختن مهره ها به بیرون از حفره جلوگیری شود. یک چسب با مهره ها مخلوط شده و به داخل حفره دیوار فشار داده می شود تا از ریزش مهره ها جلوگیری شود. عایق فوم حفره ای : یکی از مزایای این ماده عایق این است که می توان آن را با سوراخ کردن سوراخ های کوچک در دیوارها یا آجرکاری فرو کرد. اگر کار فقط برای عایق حرارتی انجام شود، پشم معدنی یا مهره های پلی استایرن، مواد عایق ترجیحی هستند .

مزیت دیوار حفره ای

دیوارهای حفره ای مزایای زیادی نسبت به سایر انواع ساخت و ساز دارند.

دیوارهای حفره ای یک انتخاب محبوب برای ساخت و ساز خانه هستند. آنها بسیار مقرون به صرفه هستند و می توانند به هر شکلی ساخته شوند.

آنها بازده انرژی را افزایش می دهند زیرا از مصالح کمتری نسبت به دیوارهای معمولی با روش های بنایی معمولی یا بلوک های بتنی استفاده می کنند.

آنها به طور متوسط به نیروی کار کمتری نسبت به انواع دیگر نیاز دارند زیرا کارگران می توانند آنها را بدون حفر سنگر یا ریختن پی بسازند.

آنها قوی هستند زیرا هیچ اتصالی بین آجر یا سنگ وجود ندارد.

در صورت آسیب دیدگی ناشی از آتش سوزی یا آب، تعمیر آنها آسان است. تنها کاری که باید انجام شود این است که مقداری آجر یا سنگ در اطراف منطقه آسیب دیده برداشته شود، که کار را برای کارگرانی که پس از چنین حادثه ای نیاز به تمیز کردن دارند، آسان تر می کند.

برخلاف سایر انواع دیوارها، آنها می توانند در برابر نیروهای خارجی مانند زلزله مقاومت کنند، بدون اینکه علائمی از ساییدگی یا ترک خوردگی نشان دهند.

دیوارهای حفره ای به دلیل سطح وسیعی که دارند برای استفاده به عنوان پنل های خورشیدی نیز مناسب هستند. این بدان معناست که آنها می توانند پرتوهای خورشید را جذب کرده و گرما را از خود ساطع کنند.

معایب دیوارهای حفره ای

دیوارهای حفره ای به کارگران و سنگ تراشان بسیار ماهر نیاز دارند.

ساخت چنین دیوارهایی باید طبق رویه های استاندارد نظارت شود.

این نیاز به یک دوره عمودی ضد رطوبت دارد.

محفظه های پر نشده هوا در دیوارهای داخلی احتمالاً باعث ایجاد لکه های سرد می شود.

حتی بهترین مواد عایق نیز مستعد نفوذ رطوبت هستند

لیست محصول: تولید کننده میله کاربید تنگستن تونی میله کاربید تنگستن جامد، میله کاربید با سوراخ خنک کننده (یک سوراخ مستقیم، دو سوراخ مستقیم،) میله کاربید دو سوراخ مارپیچ، میله کاربید سه سوراخ مارپیچ)، میله شکل با توجه به نیاز مشتری، با کاربید پریفرم می تواند بدهد مرحله، شکل نزدیک به تور و غیره

فرآیند تولید: اختلاط مواد، اکسترود کردن، تف جوشی، تولید تغییر شکل، میله کاربید تنگستن در ابتدا تشکیل می شود و در نهایت میله کاربید تنگستن باید در کوره تف جوشی HIP پخته شود (تونی از کوره تف جوشی 1Mpa، 6Mpa یا 10Mpa با توجه به گریدهای مختلف استفاده می کند. و برنامه های کاربردی میله). تولید کننده میله کاربید تنگستن Tuni میله کاربید تنگستن را دقیقاً مانند این مرحله تولید می کند.

محل استفاده: با ویژگی های سختی بالا، استحکام بالا، پایداری شیمیایی، ضریب انبساط کم، هدایت الکتریکی و حرارتی، میله کاربید تنگستن متخلخل به طور گسترده در منطقه تولید صنعتی استفاده می شود. به عنوان مثال، دریل های میکرو در صنعت PCB استفاده می شود. میله های الکترود در صنعت جامعه نوری محبوب شدند. مته های کاربید (مخصوصاً مته های تفنگی)، پین های پانچ، تیغه های کاربید T شکل با تیغه های پله ای مخصوص، میله های تخت کاربید برای ماشین های نجاری، برخی میله های مسطح کاربید بلند برای ماشین های سنگ زنی (به عنوان مثال طول 37 اینچ)، تکیه گاه های پرکننده کاربید و تیغه های خنک کننده با سوراخ ها نیز به طور گسترده در صنعت ماشینکاری استفاده می شود. به لطف کیفیت خوب و قیمت رقابتی، تولید کننده میله کاربید تنگستن Tuni در صنعت میله کاربید تنگستن محبوبیت بیشتری پیدا می کند، بر اساس سال ها تحقیق، توسعه و تجربه تولید، Tuni ظرفیت خود را برای تولید میله های کاربید هر دو فرمول درجه مواد افزایش می دهد. کیفیت و مقیاس های کمیت خروجی برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد میله کاربید تنگستن، به تولید کننده میله کاربید تنگستن تونی خوش آمدید. تولید کننده میله کاربید تنگستن Tuni اینجا منتظر شماست!

آسیاب های انتهایی کاربید: آسیاب های انتهایی کاربید که به عنوان فرز برش نیز شناخته می شوند، نوعی ابزار برش کاربید برای ماشین های فرز هستند. کارخانه تونی کاربید و آسیاب به دلیل کاربید و آسیاب با کیفیت بالا مشهور است. آسیاب های انتهایی کاربید دارای یک یا چند تیغه هستند، آن تیغه ها را می توان چرخاند و قطعه کار را یکی یکی به ترتیب و فواصل برش داد. آسیاب های انتهای کاربید که توسط کارخانه کاربید پایان میلز تولید می شوند، عمدتاً در ماشین های فرز برای پلان، پله، شیار، شکل دهی و برش قطعه کار استفاده می شوند. مواد کاربید سیمانی زمانی که در ساخت آسیاب های انتهایی کاربید به کار می روند به خوبی کار می کنند. سختی بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فشار، کاربرد آسیاب های انتهایی کاربید را در مدت زمان کوتاهی در یک منطقه وسیع پخش می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد کاربید و میلز به کارخانه کاربید و آسیاب تونی خوش آمدید. کارخانه Tunney Carbide & Mills اینجا منتظر شماست!

جزئیات بسته بندی: کیسه پلاستیکی، سپس توسط لایه فوم محافظت می شود، در نهایت در یک کارتن بیرونی.

کاربید-میله-بسته بندی-جزئیات-1arrow_1528870954کاربید-rod-packaging-detail-2arrow_1528870954کاربید-میله-بسته بندی-جزئیات-3arrow_1528870954کاربید-rod-packaging-detail-4

موضوع نمونه: میله کاربید تنگستن که از موجودی معمولی عمومی ما موجود است، می تواند به عنوان نمونه رایگان ارائه شود. الزامات ویژه مشتریان نامنظم برای برخی از آسیاب های انتهای کاربید و میله های کاربید سیمانی، شارژ خواهد شد. البته مشتریان باید هزینه ارسال را بپردازند. به طور معمول، زمان نمونه در عرض 7 روز کاری خواهد بود

حداقل مقدار سفارش: Carbide Rod هیچ حداقل مقدار سفارش برای اولین سفارش آزمایشی ندارد. اما در مرتبه دوم مقدار کل میله کاربید نباید کمتر از 1000 تومان باشد.

زمان تحویل: 7-15 روز کاری

آیکونمشخصات

نام محصول: میله کاربید

محل مبدا: فوجیان، چین (سرزمین اصلی)

نام مستعار: تونی

شماره مدل: میله برش به طول DIN

نوع: میله کاربید

جنس: کاربید فلزی کمیاب

کاربرد: آسیاب های انتهایی کاربید، مته ها، ساقه ها، ریمرها

استقامت: عوارض. قطر + 0.15 تا 0.7 میلی متر و طول + 1 تا + 2 بسته به تفاوت اندازه.

درمان سطح: خالی، سند بلاست یا جلا داده شده

کلاس: TU06، TF06، TU08، TU40، TU40F، TU44، TU25، TU45

سایز: دیا معمولی.

بندر: Xiamen

شرایط پرداخت: FOB Xiamen، TT

آیکونکاربرد

میله کاربید تنگستن TU06: دانه فوق العاده ریز، سختی بالا، استحکام بالا، مناسب برای میکرو حفاری PCB، برش میکرو فرز و ابزار سختی فلز سخت. دستور مجدد مواد برای ساخت فرز از جمله دیا. 1.2 میلی متر و بالاتر.

میله کاربید تنگستن TF06: مناسب برای برش آلیاژ آلومینیوم و منیزیم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه آهن، پلاستیک، گرافیت، فیبر کربن و غیره.

میله کاربید تنگستن TU08: استحکام و سختی بالا، مواد اکریلیک خوب برای ماشینکاری، مواد توصیه شده برای ساخت مته PCB و مته بزرگ. 0.7 میلی متر و بالاتر.

میله کاربید تنگستن TU40: مواد توصیه شده برای مته های عمومی، آسیاب های انتهایی، به ویژه برای آسیاب و مواد حفاری شده فولاد قالب معمولی، آهن خاکستری، فولاد آستنیت و آلیاژ مناسب است.

میله کاربید تنگستن TU40F: مواد توصیه شده برای ساخت مته، فرز و غیره، فولاد آسیاب و مته، فولاد ضد زنگ، چدن و آلیاژ آلومینیوم با سختی زیر 50HRC.

میله کاربید تنگستن TU44: مناسب برای ساخت برش های فرز با مشخصات مختلف، ریمرها، تیغه های حکاکی و غیره به ویژه در ابزارهای برش با سرعت بالا به عنوان مثال در برش فولاد خاموش، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم و غیره.

میله کاربید تنگستن TU25: ابزارهای آسیاب و مته ماشینکاری مواد فولاد عملیات حرارتی، چدن، فولاد ضد زنگ.

میله کاربید تنگستن TU45: مواد توصیه شده برای انواع آسیاب های انتهایی، ریمرها، تیغه های حکاکی و غیره، در ناحیه برش نور با سرعت بالا به خوبی عمل می کند، به ویژه برای فولاد خاموش، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم و غیره مناسب است.

آیکونراحتی

میله های کاربید سیمانی دارای شکل پذیری خوب، سختی و استحکام عالی هستند.

تولید کننده میله کاربید سیمانی تونی یک دستگاه پرس و اکسترود خوب دارد.

میله های کاربید توسط کوره تف جوشی خلاء و دستگاه HIP با مشخصات عالی بدون سوراخ پخت می شوند.

میله های کاربید، میله های کاربید سیمانی، آسیاب های انتهایی کاربید، میله های سنگ زنی و صیقلی در هر تلورانس.

آسیاب های انتهایی کاربید عمدتاً برای آسیاب های انتهایی، ریمرها، مته ها، کانتر سینک ها، ابزار حکاکی، مسیریاب ها و سایر ابزارهای دوار استفاده می شود.

آسیاب های انتهایی کاربید از نظر قطر از 0.3 میلی متر تا 40 میلی متر متفاوت است.

همچنین اندازه های مختلف میله های کاربید، میله های کاربید سیمانی، آسیاب های انتهایی کاربید به درخواست مشتری و نقشه ها موجود است.

آیکونگرید کاربید

ما مجموعه‌ای از درجه‌ها را برای ابزارهای برش ایجاد کرده‌ایم، در میان آنها، گریدهایی مانند TU90، TU40S، TU44، TU45 در بازار برتر ماشین‌کاری مواد سخت و مواد فوق‌سخت بسیار رقابتی هستند. در زیر جدول نمره و برنامه پیشنهادی وجود دارد.

عملکرد است. دمای بالا می تواند باعث خرابی کوتاه مدت و آسیب دائمی شود. برخی شرایط در حین کار برد مدار چاپی ممکن است باعث گرم شدن شود. به عنوان مثال، یک قطعه نصب شده بر روی یک تخته ممکن است گرمای اضافی ایجاد کند. یک عامل خارجی، برای مثال یکی دیگر از اجزای یک سیستم پیچیده مانند یک سیستم هوافضا یا کاربرد پزشکی، می تواند گرمای اضافی تولید کند. تهویه ناکافی می تواند باعث ایجاد گرما روی کارت شود. یا گرمای تولید شده در هنگام مونتاژ PCB، سوراخ کاری و لحیم کاری می تواند باعث استرس حرارتی بیش از حد بر روی قطعات شود و باعث از کار افتادن بردها شود.

تست مقاومت حرارتی لحیم کاری بردهای مدار چاپی

به هر دلیلی، مدیریت حرارتی برای اطمینان از اینکه بردهای مدار چاپی می توانند استرس حرارتی بالایی را که با آن مواجه می شوند تحمل کنند، ضروری است. در این مرحله، تکنیک های موثر اتلاف حرارت PCB و راه هایی برای جلوگیری از افزایش دمای PCB مورد نیاز است.

نظارت بر دمای برد مدار چاپی بسیار مهم است زیرا دمای بالا می تواند ساختار برد را تغییر دهد، عملکرد آن را کاهش دهد یا باعث از کار افتادن آن شود.

انواع اصلی آسیب ناشی از گرمای بیش از حد بر روی بردهای مدار چاپی عبارتند از:

از بین رفتن یکپارچگی سازه: گرمای بیش از حد می تواند به یکپارچگی برد آسیب برساند. لایه های این کارت ها به نوسانات دما بسیار حساس هستند و در صورت گرم یا سرد شدن بیش از حد منبسط و منقبض می شوند. گرمای بیش از حد می تواند بر طول، عرض و ضخامت لایه ها آسیب وارد کند.

تخریب خطوط مدار: گرمای بیش از حد باعث انبساط و تغییر شکل خطوط مدار می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، مدارها مستعد تغییر فرکانس، اعوجاج و تلفات صفحه می شوند. امپدانس هادی نیز ممکن است از مقدار ایده آل منحرف شود. مدارهای موج میلی متری و مدارهای مایکروویو، به ویژه، حاوی اجزای کوچک و ظریفی هستند که به راحتی در صورت کشیده شدن و تغییر شکل در دمای بالا آسیب می بینند.

نرخ های انبساط ناسازگار مواد: اثرات مضری که در بالا توضیح داده شد با این واقعیت ترکیب می شود که مواد مختلف با سرعت های متفاوت منبسط می شوند. یک تخته دارای دو لایه اصلی است: لایه دی الکتریک و لایه فلزی رسانا. از آنجایی که این لایه ها حاوی مواد مختلفی هستند، در پاسخ به گرما به طور متفاوتی منبسط می شوند. بنابراین، یک کارت بیش از حد گرم می تواند آسیب بیشتری ببیند، زیرا انواع مختلف لایه ها از یکدیگر جدا می شوند.

اکسیداسیون: اکسیداسیون اجزای برد مدار چاپی نیز در دماهای بالا مشکل ساز است. مگر اینکه کارت ها دارای یک پوشش محافظ چند لایه روی مواد دی الکتریک در معرض دید باشند، در برابر اکسیداسیون محافظت نمی شوند. در این حالت، مواد ممکن است در معرض دمای بالا زنگ بزنند. این منجر به تلفات خط انتقال و ضریب پراکندگی بالاتر می شود.

قبل از اندازه گیری دما بر روی برد مدار چاپی، مهم است که منبع گرمای اولیه روی برد را شناسایی کرده و سنسورهای دما را تعیین کنید. بیشتر گرمای تولید شده روی PCB از طریق پین زمین متصل به لایه زیرین برد به سنسور دما می رود. از آنجایی که پین ها به زیرلایه متصل هستند، برد کمترین مقاومت حرارتی را در بین هر جزء بین سنسور دما و منبع حرارت دارد.

اندازه گیری دمای PCB عمدتا شامل سه مرحله مختلف است:

یک صفحه زمین بین سنسور دما و منبع گرما قرار می گیرد.

پایه زمین هر سنسور دما به صفحه زمین منبع حرارت متصل است.

لازم است اطمینان حاصل شود که سنسور دما و منبع گرما در PCB به یکدیگر نزدیک هستند.

بردهای مدار چاپی معمولاً به عنوان بردهای مدار چاپی با دمای بالا تعریف می شوند که بتوانند محدودیت دمایی 150 درجه را تحمل کنند. برخی از بردهای مدار چاپی با دمای بالا می توانند حتی دماهای بالاتری را نیز تحمل کنند، اما بردهایی که از موادی با مقاومت حرارتی پایین ساخته شده اند، فقط در دماهای بسیار پایین تر می توانند با خیال راحت کار کنند.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تجزیه و تحلیل‌ها و مطالعات ارزیابی متعددی که توسط شرکت ما به شرکت‌ها ارائه می‌شود، تست‌های مقاومت در برابر حرارت لحیم کاری بردهای مدار چاپی نیز وجود دارد.

مته یک نوع ابزار مفید برای پردازش حفاری است و استفاده از مته در پردازش قالب بسیار گسترده است؛ مته خوب نیز بر هزینه پردازش قالب تأثیر می گذارد. ?

ابتدا با توجه به مواد مته که معمولاً به دو دسته تقسیم می شود تقسیم می شود:

مته های فولادی با سرعت بالا (معمولاً برای مواد نرم و حفاری خشن استفاده می شود)

مته های حاوی کبالت (معمولاً برای ماشینکاری سوراخ های ناهموار در مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود)

مته های فولاد تنگستن/کاربید تنگستن (برای پردازش سوراخ با سرعت بالا، سختی بالا و با دقت بالا)

با توجه به سیستم مته، معمولا:

مته های چرخشی ساقه مستقیم (متداول ترین نوع مته)

توسعه فرآیندهای فناوری به این واقعیت کمک می کند که بسیاری از وظایف به راحتی و به سرعت انجام شوند. اگر نیاز به حفاری چاه باشد، بسیاری از استادان تعجب می کنند که در این مورد از کدام ابزار بهتر است استفاده شود. به گفته کارشناسان و مصرف کنندگان، چکش پنوماتیک برای این نوع کارها مناسب است.

ویژگی ها، مزایا و معایب

چکش پنوماتیک یک نوع حفاری از ابزارهای پنوماتیکی است که بر اساس مکانیزم ضربه‌ای یا چرخشی ضربه کار می‌کند. عملکرد آن می تواند بر اساس روش باز یا زیرزمینی باشد. چنین تجهیزاتی هنگام کار با سنگ های قوی، فرسایشی و تخریب پذیر استفاده می شود. بخشی از یک دکل حفاری بزرگتر است.

این ابزار حفاری اغلب در حفاری اکتشافی، روش های اکتشاف استفاده می شود. هنگام کار با تجهیزات، می توانید یک چاه با قطر 8.5-25 سانتی متر، در برخی موارد – 80 سانتی متر دریافت کنید. در این حالت عمق حفاری می تواند 30 تا 80 متر باشد.

ارقام فوق ممکن است بسته به کیفیت سنگ، قدرت ضربه و سرعت چرخش متفاوت باشد.

ابزارهای حفاری با مزایای زیر مشخص می شوند:

قابلیت اطمینان، عمر طولانی؛

راندمان تمیز کردن لجن؛

آسان برای استفاده؛

امکان تعویض سریع و آسان ابزار;

بدون گیر کردن ابزار در حین کار.

چکش های بادی معایبی نیز دارند که یکی از آنها این است که برای کارکردن به مقدار زیادی هوای فشرده نیاز دارند. علاوه بر این، استادکاران باید هنگام استفاده از تجهیزات حفاری از پایداری دیواره های چاه اطمینان حاصل کنند.

اصول کار

چکش هوا وسیله ای استوانه ای است که در داخل آن پیستون قرار دارد. اصل عملکرد این تجهیزات را در نظر بگیرید.

هوای فشرده از طریق یک چرخاننده و یک ستون مته به داخل محفظه های ویژه هدایت می شود. به دلیل اختلاف فشار کاری در سیستم پنوماتیک، حرکت رفت و برگشتی در پیستون رخ می دهد. دومی دارای میله ای است که بر ابزار برش سنگ تأثیر می گذارد.

تحت تأثیر فشار بالا، هوا از طریق آداپتور به دلیل سوراخ در تاج خارج می شود. چنین اقداماتی شامل تخریب سنگ و همچنین بالا آمدن گل می شود.

سرعت تحت تأثیر افزایش یا کاهش فشار هوا و همچنین نیروی ضربه واحد قرار می گیرد.

انواع

ابزارهای حفاری چاه می توانند قطرهای مختلفی داشته باشند.

هر چه این رقم بیشتر باشد، عملکرد چکش DTH بالاتر است.

در حال حاضر دو نوع از این ابزار در بازار وجود دارد.

اکتشاف که برای حفاری چاه هایی با قطر بیش از 25 سانتی متر استفاده می شود.

گرد این نوع ابزار برای حفاری سنگ سخت بسیار عالی است.برای محافظت از چکش از اثرات عوامل منفی محیطی، ابزار را با تنگستن یا کاربید می پوشانند.

با توجه به توزیع هوا، انواع خاصی از تجهیزات برای حفاری چاه ها متمایز می شود.

شیر فلکه. ابزار کم فشار دارای یک دریچه پاپت است که جریان هوا را کنترل می کند.

بدون دریچه چکش فشار قوی مجهز به پیستون های پروفیلی است که فشار هوا را کنترل می کند. این مدل از تجهیزات مدرن و پیشرفته محسوب می شود. تجهیزات بدون سوپاپ بر روی مخلوط آب و هوا یا منحصراً روی هوا کار می کنند.

دکل های حفاری پنوماتیک با توجه به گزینه اتصال با تاج ها به دو نوع تقسیم می شوند.

با اتصالات شکاف دار چکش های پنوماتیک برای شمع ها مرکز با کیفیت بالا تاج ها را فراهم می کنند. این امر دقت حفاری را افزایش می دهد و همچنین فرآیند حفاری را ساده می کند.

با اتصال سرنیزه. مشخصه ابزارهای فلاش مستقیم و غیر مستقیم با جفت شدن ایمن و تعویض سریع است.

برای تجزیه و تحلیل فرمول فوم پلی یورتان انعطاف پذیر لازم است فرمولاسیون بر حسب کیلوگرم به PPHP تبدیل شود.

· مخفف PPHP برای نشان دادن فرمول در 100 قسمت Polyol استفاده می شود.

برای دستیابی به تعادل شیمیایی فرمول، تبدیل آن به قطعات پلیول (PPHP) ضروری است، از آنجا تغییرات لازم برای تنظیم فرمول و ایجاد فرمولاسیون جدید انجام می شود.

· برای محاسبه ضریب (PPHP) تمام پلی ال های فرمولاسیون را اضافه کرده و بر 100 تقسیم کنید.

· سپس فقط هر جزء را بر حسب کیلوگرم بگیرید و بر ضریب (PPHP) تقسیم کنید.

فرمول فقط برای مصور بودن و تست نشده (حجم 6 متر مکعب).

همانطور که در مقاله 3 خود (واکنش های شیمیایی) اشاره کردیم، سطح آب بسیار مهم است و باید برای جلوگیری از خطر گرمازدگی (یا گرمای بیش از حد) در بلوک، که می تواند باعث سوختگی شود و کارخانه شما را در معرض خطر قرار دهد، ارزیابی شود.

شاخص مهم دیگر شاخص TDI است که با استفاده از فرمول PPPHP نیز قابل ارزیابی است. به یاد داشته باشید که شاخص TDI نیز یکی از عوامل کنترلی برای جلوگیری از آتش سوزی در کارخانه شما است.

در مقاله بعدی نحوه محاسبه شاخص TDI را یاد می گیریم… تا آن زمان

آیا به پشتیبانی فنی نیاز دارید؟ آیا می خواهید کنترل بیشتری بر تولید پلی اورتان انعطاف پذیر داشته باشید؟ آیا نیاز به آموزش فنی برای تیم خود دارید؟ آیا نیاز به ارزیابی و تشخیص تخصصی دارید؟ تخصص دلپو در پلی اورتان انعطاف پذیر می تواند به شما کمک کند، با ما تماس بگیرید.

پرش به محتوا

جستجو کردن

مشاهده اکانت

صورت

بدن

مو

خطوط

اخبار

هدایا

محصولات بیشتر

فرمول خود را تکان دهید

فروش

سبد خرید شما

سبد خرید شما در حال حاضر خالی است.

کلیک کنید اینجا برای ادامه خرید .

ارسال رایگان برای خریدهای بالای 250.00 تومان

درماتوس | لوازم آرایشی پوست

رونمایی از فرمول: فوم پاک کننده PH فیزیولوژیکی SENSIPLUS

رونمایی از فرمول: فوم پاک کننده PH فیزیولوژیکی Sensiplus – DERMATUS

29 آگوست 2022

صابون صورت مناسب برای پوست های ظریف چیست؟

پوست ظریف معمولا دارای منافذ کوچک و به سختی قابل مشاهده است، نسبت به ترکیبات مختلف محصول حساسیت نشان نمی دهد یا واکنش نشان می دهد و به راحتی لایه برداری می شود.

برای این نوع پوست، صابون‌های صورت ایده‌آل هستند که پاک‌سازی ملایم و مرطوب‌کننده قوی را ترویج می‌کنند تا عملکرد مانع پوست را بهبود ببخشند، از خشکی جلوگیری کنند و پوست را حتی سالم‌تر نگه دارند.

یکی دیگر از مزایای بسیار مهم این است که به ناراحتی ناشی از عواملی که بر روی پوست حساس تأثیر می گذارند، مانند: آب و هوا، رفع موهای زائد، روش های پوستی، حمام آب گرم و غیره کمک می کند.

با در نظر گرفتن این موضوع، درماتوس فوم پاک کننده Sensiplus را تولید کرد. بیایید تمام جزئیات فرمول او را در تاپیک بعدی بررسی کنید.

فوم پاک کننده SENSIPLUS را کشف کنید

فوم پاک کننده سنسی پلاس با PH فیزیولوژیکی به طور موثر آلودگی ها را از بین می برد و رطوبت طبیعی پوست و PH فیزیولوژیکی را حفظ می کند. مزایای اصلی و نشانه های محصول را بررسی کنید:

توصیه می شود برای تمیز کردن پوست ظریف و/یا استفاده در روش های پوستی قبل و بعد از آن.

تعادل میکروبیوم پوست را ارتقا می دهد.

بدون سولفات؛

کمک به تسکین خارش و خشکی؛

پوست را مرطوب، نرم و تازه می کند.

این محصول هم در صبح و هم در شب بدون محدودیت قابل استفاده است. آیا می خواهید همه چیز را در مورد فرمول محصول بدانید؟ سپس موضوع بعدی را بررسی کنید.

فوم پاک کننده داخلی SENSIPLUS

اسید هیالورونیک

ماده فعال فوق العاده مرطوب کننده که یک لایه محافظ روی پوست ایجاد می کند. پوست را احیا، نرم و بازسازی می کند.

اسید لاکتیک

سازگاری بالایی با پوست لطیف دارد و هیدراتاسیون و عملکرد کراتولیتیک را تقویت می کند و روند تجدید سلول را تسهیل می کند.

اکتی گلوکان

اثر آرام بخش و مرطوب کننده دارد و خارش و سوزش را تسکین می دهد و عملکرد سد پوستی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، تولید کلاژن را تحریک می کند.

اکنون با کلیک کردن بر روی اینجا محصول خود را ایمن کنید.

همچنین ممکن است دوست داشته باشید:

راهنمای داشتن پوست سالم

خط Sensiplus برای درمان درماتیت آتوپیک

هر آنچه باید در مورد مراقبت از پوست در تابستان بدانید

برچسب گذاری شده در

درماتوس خط sensiplus پوست خشک پوست حساس فوم پاک کننده Sensiplus

شرح:

تری ایزوبوتیل فسفات یک ماده شیمیایی با فرمول مولکولی C12H27O4P است.

نقطه جوش: ~ 205 C (لیتر)

چگالی: 0.965 گرم در میلی لیتر در 20 درجه سانتیگراد (lit.)

ضریب شکست: n20/D 1.420

نقطه اشتعال: 150 درجه سانتیگراد

فشار بخار: 0.0191 میلی متر جیوه در 25 درجه سانتی گراد

کاربرد:

تری ایزوبوتیل فسفات به عنوان کمک نساجی، نافذ، کمک رنگ و غیره استفاده می شود.

تری ایزو بوتیل فسفات برای مواد نافذ و نافذ استفاده می شود و به طور گسترده در چاپ و رنگرزی، جوهر چاپ، ساخت و ساز، افزودنی های میدان نفتی و غیره استفاده می شود.

شرکت Zhangjiagang Fortune Chemical Co., Ltd.، در میان آن تولیدکنندگان عالی تری ایزوبوتیل فسفات در چین، با ارائه مشاوره قیمت تری ایزوبوتیل فسفات، منتظر شماست تا به صورت عمده فروشی 126-71-6، tibp از کارخانه ما.

1. فرمول مولکولی: C12H27O4P 2. CAS-NO.: 126-71-63. وزن مولکولی: 266.324. مشخصات: ظاهر: مایع بی رنگ و شفاف رنگ (APHA): حداکثر 20 آنالیز ％WT: 99.0 دقیقه (وزن مخصوص ℃) : 0.960-0.970 رطوبت (%): 0.2 max اسیدیته (mgKOH/g): 0.1 max. : 1.4190-1.42005. کاربرد: یک حلال بسیار قوی و محبوب است که می تواند به عنوان یک عامل ضد کف، در سیالات هیدرولیک، مواد استخراج کننده و برای ساخت پلاستیک استفاده شود.از دیگر زمینه های کاربرد آن می توان به افزودنی های بتن، چسب ها و چسب ها و مایعات حفاری 6. بسته بندی: 200 کیلوگرم / مش درام آهنی (16 تن / FCL)؛ 1000 کیلوگرم / IBC (18 تن / FCL)؛ 20-23 تن / ایزوتانک.

شرکت شیمیایی Zhangjiagang Fortune با ارائه مشاوره قیمت تری ایزوبوتیل فسفات، در میان تولید کنندگان و تامین کنندگان عالی تری ایزوبوتیل فسفات در چین، منتظر شماست تا تری ایزوبوتیل فسفات را از کارخانه خود خریداری کنید.

قبلی: تریس (کلرواتیل متیل) فسفات به صورت فله

سایر موارد: دی متیل تیو تولوئن دی آمین

سخت افزار

انواع ماشین آلات CNC با توجه به کاربرد و مشخصات

اسحاق

انواع دستگاه های cnc

در مقالات زیر انواع ماشین آلات cnc که با توجه به عملکرد آنها وجود دارد، مانند تراش، فرز، روتر یا کاتر، حکاکی، مته کاری و غیره به تفصیل شرح داده خواهد شد. اما در این مقاله به شناخت انواع با توجه به موادی که می توانند با آنها کار کنند و همچنین با توجه به آزادی حرکتی که دارند، یعنی با توجه به محورها، متوقف می شویم. این برای دانستن کاربردها و فرصت هایی که انواع دیگر ماشین ها با توجه به عملکردشان ارائه می دهند ضروری است.

فهرست مطالب

انواع دستگاه های CNC

با توجه به مواد

دستگاه CNC برای فلز

دستگاه CNC برای چوب

مواد دیگر

با توجه به محورهایشان

دستگاه CNC 3 محوره

دستگاه CNC 4 محوره

دستگاه CNC 5 محوره

سایر (تا 12 محور)

بسته به وسیله نقلیه

روتر CNC یا روتر CNC چیست؟

تفاوت با سایر دستگاه های CNC

انواع ابزار برای دستگاه های CNC

پارامترهای کنترل CNC

پارامترهای مهم پردازش

اطلاعات سازنده

اطلاعات بیشتر

مشاهده تمام بخش ها

انواع دستگاه های CNC

همانطور که اشاره کردم این تیم ها را می توان بر اساس عوامل مختلفی دسته بندی کرد. ما تجزیه و تحلیل انواع را با توجه به عملکرد آنها برای مقالات بعدی واگذار می کنیم، زیرا یک نسخه به طور خاص به هر نوع اختصاص داده خواهد شد. در اینجا ما به دو روش فهرست بندی انواع ماشین های CNC که در همه انواع با توجه به عملکرد آنها مشترک هستند، تمرکز می کنیم .

با توجه به مواد

با توجه به موادی که یک دستگاه CNC می تواند استفاده کند، می توان آن را به چند گروه دسته بندی کرد. اما باید در نظر گرفت که خواص مکانیکی فلزات می تواند بسیار متفاوت باشد و همه انواع فرآوری یا به یک شکل را نمی دهند.

به یاد داشته باشید که خواص مکانیکی یک ماده می تواند به صورت ارتجاعی، انعطاف پذیری، انعطاف پذیری، شکل پذیری، سختی، دوام و شکنندگی باشد . ابزار مورد استفاده، هزینه و زمان پردازش به آنها بستگی دارد. همچنین، بسیاری از افراد سفتی و شکنندگی را به عنوان متضاد اشتباه می گیرند، و این درست نیست. یک ماده می تواند بسیار قوی و در عین حال بسیار شکننده باشد. به عنوان مثال، شیشه سخت است زیرا به راحتی چوب خراش نمی گیرد، با این حال چوب کمتر از شیشه شکننده است که می توانید آن را رها کنید و خرد نمی شود، در حالی که شیشه شکسته می شود.

دستگاه CNC برای فلز

دستگاه La cnc برای فلز دستگاهی است که ابزار آن می تواند با این نوع مواد و اتصالات آنها کار کند. مقدار مواد فلزی که یک ماشین می تواند تحمل کند به مدل و ابزاری که می تواند آن را اداره کند بستگی دارد. اما معمولاً موادی هستند که به دلیل خواص مکانیکی که دارند برای تولید انواع قطعات کاربرد زیادی دارند. فلزات و آلیاژهای فلزی مناسب برای ماشینکاری CNC باید دارای خواص مکانیکی خاصی باشند که شامل استحکام، انعطاف پذیری، سختی و غیره می شود.

از محبوب ترین فلزات برای CNC متمایز می شود:

آلومینیوم: یک فلز بسیار سودآور برای ماشینکاری CNC است. سبک وزن، پردازش آسان، قوی است و می تواند در طیف وسیعی از کاربردها از جمله پنجره ها، درها، سازه های خودرو، کولرها و غیره استفاده شود. از پرکاربردترین انواع آلومینیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

آلومینیوم 6061 : مقاومت خوبی در برابر شرایط آب و هوایی، البته نه چندان در برابر مواد شیمیایی و آب شور. به طور گسترده ای برای روکش، درب، پنجره و غیره استفاده می شود.

آلومینیوم 7075 : بسیار انعطاف پذیر، مقاوم و مقاوم در برابر خستگی، به همین دلیل است که اغلب برای وسایل نقلیه و صنعت هوافضا استفاده می شود، اگرچه ماشین کاری آن پیچیده تر است (ایجاد چنین قطعات پیچیده ای آسان نیست).

فولاد ضد زنگ : پردازش آن کمتر آسان است، اما ویژگی های خارق العاده ای مانند هزینه کم، مقاومت و کاربردهای بی پایان را با هم ترکیب می کند. اگر به اطراف خود نگاه کنیم مطمئناً توسط قطعات فولادی احاطه شده ایم. در CNC رایج ترین انواع عبارتند از:

304 : بسیار متداول است و در بسیاری از مصارف خانگی از پوشش ها و سازه های تجهیزات الکتریکی گرفته تا ظروف آشپزخانه، از طریق لوله و غیره قابل استفاده است. جوش پذیری و شکل پذیری خوبی دارد.

303 : به دلیل خواص مقاومت در برابر خوردگی، سختی و دوام، از این فولاد گوگردی شده برای ایجاد محور، چرخ دنده، انواع لوازم جانبی خودرو و غیره استفاده می شود.

316 : فولادی فوق العاده قوی و مقاوم در برابر خوردگی است، بنابراین برای برخی از ایمپلنت های پزشکی، صنایع هوافضا و غیره مفید است.

فولاد : این آلیاژ آهن-کربن بسیار ارزان است، حتی بیشتر از فولاد ضد زنگ. این مقاومت در برابر خوردگی یکسان را ارائه نمی دهد، اما از جنبه های دیگر خواص مشابهی دارد. در میان انواع مورد استفاده برای ماشینکاری CNC عبارتند از:

فولاد 4140 : فولاد کم کربن اما آلیاژی با منگنز، کروم و مولیبدن. به دلیل مقاومت در برابر خستگی بالا، دوام و مقاومت در برابر ضربه متمایز است. به همین دلیل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند بخش ساخت و ساز بسیار جذاب است.

تیتانیوم : این فلز بسیار گران قیمت است، اما دارای خواص عالی مانند هدایت حرارتی کم، مقاومت بالا و سبکی آن است، اگرچه امکان پردازش به راحتی فلزات قبلی را ندارد. مثلا:

Ti6AI4V درجه 5 : این آلیاژ دارای نسبت مقاومت به وزن عالی، مقاومت شیمیایی و دما است. به همین دلیل است که برای کاربردهایی که در معرض شرایط شدید قرار دارند، ایمپلنت های پزشکی، در بخش هوافضا و وسایل نقلیه پیشرفته یا موتوراسپرت استفاده می شود.

برنج : این آلیاژ مس و روی امکان ماشینکاری بسیار آسان را فراهم می کند، اگرچه یکی از ارزان ترین فلزات نیست. دارای سختی متوسط و استحکام کششی بالا است که برای کاربردهای الکتریکی، پزشکی و خودرویی مناسب است.

مس : فلزی است که امکان پردازش عالی را فراهم می کند، اما هزینه بالایی دارد. خواص آن آن را برای صنایع الکتریکی، الکترونیکی و حرارتی فوق العاده می کند، زیرا یک رسانای الکتریکی و حرارتی عالی است. به عنوان مثال، قطعات را می توان رسانای الکتریکی یا اتلاف گرما ساخت، همانطور که در مورد آلومینیوم وجود داشت.

منیزیم : به دلیل خواص مکانیکی یکی از آسان ترین فلزات برای پردازش است. همچنین دارای رسانایی حرارتی بالا و سبک وزن (35٪ سبکتر از آلومینیوم) است که آن را برای قطعات خودرو و هوافضا عالی می کند. بزرگترین عیب این است که فلز قابل اشتعال است، بنابراین گرد و غبار، تراشه ها و غیره می توانند مشتعل شوند و باعث آتش سوزی شوند. منیزیم می تواند در زیر آب، CO2 و نیتروژن بسوزد. نمونه ای که برای CNC استفاده می شود:

AZ31 : عالی برای ماشینکاری و مقیاس هوافضا.

دیگران : البته، بسیاری از فلزات و آلیاژهای خالص دیگر نیز وجود دارند که می‌توان آنها را با CNC ماشینکاری کرد، اگرچه اینها محبوب‌ترین آنها هستند.

در طول فرآیند طراحی CAD این قطعات فلزی، ویژگی های این فلزات باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این، دستگاه های CNC برای کار با آنها باید ابزار مناسب و قدرت لازم برای این کار را داشته باشند. از سوی دیگر، هنگام ماشینکاری یک فلز با CNC چندین فاکتور باید در نظر گرفته شود : استفاده مورد نظر / خواص مورد نیاز و هزینه کل (هزینه مواد + هزینه ماشینکاری). از طرفی هدف بسیاری از ماشین آلات CNC تولید حجم زیادی از قطعات با کمترین هزینه ممکن و در کمترین زمان ممکن است. هرچه ماشینکاری فلز آسان‌تر باشد، زمان و هزینه کمتری می‌برد، اگرچه این به پیچیدگی قطعه نیز بستگی دارد.

در پایان، می خواهم تأکید کنم که پرداخت و پس پردازشی که می توان پس از ماشینکاری CNC به فلزات داد نیز مهم است. به عنوان مثال، برخی از قطعات برای از بین بردن علائم تولید شده توسط ابزارهای CNC، برای از بین بردن خراش پس از برش، برای عملیات سطح (گالوانیزه، رنگ آمیزی، …) برای جلوگیری از خوردگی یا به دلایل زیبایی شناختی و غیره نیاز به پرداخت دارند.

دستگاه CNC برای چوب

چوب های زیادی از جمله تخته خرده چوب، ام دی اف، تخته سه لا و … در بازار موجود است . چوب، به طور کلی، امکان پردازش نسبتا آسان را فراهم می کند، بنابراین به طور گسترده ای برای آسیاب، برش و تراش استفاده می شود. علاوه بر این، این ماده نسبتاً ارزان و فراوان است. از طرف دیگر، معمولاً یکی از پرمصرف ترین مواد حتی برای دستگاه های CNC خانگی است که توسط برخی تولید کنندگان و علاقه مندان به DIY استفاده می شود.

چند نمونه از چوب برای کار با CNC عبارتند از:

چوب های سخت : معمولاً چوب های عجیب و غریب با دوام و کیفیت عالی. آنها گران هستند، اما دانه باریک آنها آنها را برای بسیاری از کاربردها بسیار بادوام می کند. اینها به ابزارهای سفت‌تر و قوی‌تری برای کار کردن نیاز دارند و ممکن است بیشتر طول بکشد. با این حال، وقتی صحبت از کنده کاری های پیچیده یا اشکال پیچیده به میان می آید، می توانند بهتر از انواع نرم باشند. برخی از نمونه های رایج عبارتند از:

فرسنو : چوبی سبک و سنگین با خواص مکانیکی عالی مانند سفتی و استحکام. قابل استفاده برای صندلی، میز، چوب هاکی، چوب بیسبال، راکت تنیس و غیره.

Haya : از نظر مقاومت مشابه قبلی است، اما انعطاف پذیرتر است. بنابراین، می توانید مبلمان را با اشکال منحنی بدون ضایعات بسازید. به دلیل بی بو بودن می توان از آن برای قاشق، بشقاب، لیوان، تخته برش و غیره نیز استفاده کرد. البته این چوب برای کنده کاری توصیه نمی شود.

توس : بسیار قوی است، شبیه بلوط یا گردو. رنگ آن شفاف است، کندن آن آسان نیست، سختی خوبی دارد و پیچ ها را به خوبی نگه می دارد. بنابراین می توان از آن برای تقویت سازه های مبلمان استفاده کرد.

گیلاس : رنگ قهوه ای روشن تا مایل به قرمز، استحکام خوبی دارد، به راحتی تغییر شکل نمی دهد، به راحتی کنده می شود و قوی است. بنابراین می توان از آن برای زیور آلات حکاکی شده، مبلمان، آلات موسیقی و … استفاده کرد. اما هنگام کار با ابزار نوک تیز باید دقت کرد، زیرا در اثر اصطکاک می توانند آثار سوختگی ایجاد کنند.

اولمو : قهوه ای مایل به قرمز روشن تا متوسط، سختی بالا و عالی برای برش تخته، مبلمان، پانل های تزئینی، چوب و چوب هاکی و غیره. البته اگر از شفت کم مصرف برای بریدن آن از روی نخ های آن استفاده شود، آسیب می بیند.

ماهاگونی : به دلیل ظاهر و دوام آن، با رنگ قهوه ای مایل به قرمز بسیار مورد علاقه است. در برابر آسیب آب بسیار مقاوم است و برای ساخت قایق، کاسه، مبلمان، آلات موسیقی، کفپوش (پارکت) و … مناسب است.

افرا : یکی از سخت ترین و بادوام ترین هاست و پس از فرآوری نیازی به درمان زیادی ندارد. ایده آل برای میزها، میزهای کار، کف، تخته های برش قصابی و سایر ابزارهایی که نیاز به مقاومت در برابر “عمل خشن” دارند.

بلوط : چوبی مقاوم در برابر شکستگی، مقاوم در برابر رطوبت و آب و هوا، و سنگین، و همچنین از نظر زیبایی شناسی جالب است. به همین دلیل است که می توان از آن برای مبلمان فضای باز، کشتی سازی و غیره استفاده کرد. به دلیل ویژگی های دانه متقاطع، می خواهید برای برش آن گذرگاه های کم عمق ایجاد کنید و ترجیحاً از برش های نوک کاربید استفاده کنید.

گردو : چوبی است گران قیمت و دارای رنگ قهوه ای قوی. اما در برابر ضربه مقاوم است، قوی است، در حین فرآوری به راحتی نمی سوزد، هرچند برای جلوگیری از شکستگی باید مسیرهای کم عمقی برای برش ها ایجاد کرد. کاربردهای این ماده می تواند از انبارهای تفنگ گرفته تا مجسمه سازی و کنده کاری برجسته و کاسه های چرخانده شده، مبلمان و آلات موسیقی باشد.

چوب های نرم : برای مبتدیان یا انواع ماشین های CNC که خیلی قدرتمند نیستند، انتخاب خوبی هستند. علاوه بر این، ارزان‌تر بودن و یافتن آسان‌تر، می‌توان آنها را برای نجاری کم‌هزینه توصیه کرد. آنها حتی یک جنبه مثبت دیگر نیز دارند و آن این است که باعث سایش زیاد ابزارها نمی شوند. با این حال، آنها خواص مشابهی با مواد جامد ندارند. برخی از نمونه های رایج عبارتند از:

سدر : رایحه ای مطبوع و رنگ قهوه ای مایل به قرمز نسبتاً خوبی دارد، با گره هایی که می تواند آسیاب را دشوار کند. این در برابر آب و هوا مقاوم است، بنابراین شما می توانید مبلمان، قایق، نرده، پست و غیره در فضای باز بسازید. در سرعت های پردازش پایین مانند موارد سخت به راحتی نمی سوزد.

سرو : مقاومت خوبی در برابر پوسیدگی دارد، نرم است، کار با آن آسان است، اگرچه گره هایی دارد که کار با بلوک های بزرگ را دشوار می کند. می توان از آن برای کابینت ها، مبلمان، پنجره ها، تزئینات و روکش ها استفاده کرد.

صنوبر : چوب کار آسان، با الگوی ثابت، نرم و بادوام. اگرچه جزو چوب های سخت نیست، اما می توان از آن برای کف سازی نیز استفاده کرد.

پینو : چوبی ارزان قیمت، کم رنگ و سبک است. شکل خود را به خوبی حفظ می کند و زیاد جمع نمی شود. به اندازه کافی سخت است که کنده کاری را دشوار کند. طول برش باید برای جلوگیری از بریدگی کاهش یابد و برای جلوگیری از آسیب باید از سرعت دوک بیشتر استفاده شود.

چوب قرمز : چوبی با رنگ قرمز، بسیار مقاوم در برابر پوسیدگی و نور خورشید. پردازش آن آسان است و نتیجه بسیار صاف است. این می تواند انتخاب خوبی برای کنده کاری، ایجاد جزئیات پیچیده، یا برای اشیایی که در فضای باز قرار می گیرند. البته باید از ابزارهای بسیار تیز استفاده کرد تا از تراشه و پارگی جلوگیری شود.

صنوبر : یکی از سخت ترین ها در طیف چوب نرم است. سبک است اما مستعد پوسیدگی است. کار با آن آسان است و مقرون به صرفه است. می تواند به عنوان پانل، آلات موسیقی، مبلمان و غیره خوب باشد.

MDF : این مخفف به تخته فیبر با چگالی متوسط، نوعی چوب مهندسی شده (ساخت بشر) که برای مبلمان، درها و غیره استفاده می شود، اطلاق می شود. این بسیار ارزان است زیرا از ضایعات چوب سخت و نرم ترکیب شده با موم و رزین ساخته شده است.

از تخته سه لا متراکم تر است و به راحتی بدون خرد شدن یا شکستن آسان کار می کند (سرعت تغذیه و انگشت باید کافی باشد، زیرا خیلی سریع گرم می شوند و می توانند بسوزند) و یک روکش صاف خواهد داشت. با این حال، ممکن است در یک جهت مقاومت بهتری نسبت به جهت دیگر داشته باشد، چیزی که برای قطعاتی که نیاز به دوام دارند یا برای سازه‌ها مثبت نیست. یکی دیگر از جزئیات مهم زیبایی شناسی است، زیرا دانه های چوب طبیعی را ارائه نمی دهد، بنابراین نیاز به رنگ آمیزی یا استفاده از ورق های تزئینی دارد. به عنوان یک اقدام احتیاطی، می گوییم که ذرات ریز استنشاق شده در طی فرآیندهای ام دی اف برای سلامتی مضر هستند، زیرا فقط چوب نیستند. ماسک بزن

تخته سه لا : شامل چند ورقه نازک چوبی است که به هم چسبانده شده اند. این چوب نسبت به سایر چوب های سخت وزن کمتری دارد و می تواند برای آویز کردن کابینت ها و سایر وسایل کم هزینه و کم هزینه مناسب باشد. هنگام کار با هر نوع دستگاه CNC باید اقدامات احتیاطی را انجام دهید، زیرا تمایل به شکستگی دارد

هنگام انتخاب چوب مناسب برای پروژه خود باید جنبه های مهم دیگری را نیز در نظر بگیرید :

اندازه دانه : دانه ریز متعلق به چوب های نرم، دانه درشت به چوب های سخت است. سنگ ریزه ریز آسان تر آسیاب می شود، اما سنگ ریزه درشت صافی بیشتر و پرداخت بهتری ارائه می دهد.

محتوای رطوبت : در انعطاف پذیری و دوام چوب و همچنین پرداخت در حین کنده کاری و نرخ تغذیه ای که می توانید بدست آورید تداخل ایجاد می کند. ایده آل برای کنده کاری چوب با رطوبت بین 6-8٪ است. رطوبت نیز دمای خودرو را در طول فرآیند تعیین می کند و به ازای هر 1% افزایش رطوبت، دما حدود 21 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. همچنین رطوبت کم می‌تواند باعث پارگی بیش از حد سطح و رطوبت بالا باعث کدر شدن بیشتر سطوح شود.

گره ها : قسمت هایی هستند که شاخه ها به تنه می پیوندند و معمولاً دارای الیاف در جهات مختلف و قوی تر و تیره تر هستند. هنگام کار با دستگاه CNC، تغییر ناگهانی سختی می تواند باعث بارگیری شوک شود، بنابراین باید از پارامترهای صحیح استفاده کنید یا از دستورالعمل هایی استفاده کنید که از این اتصالات جلوگیری می کند.

نرخ اولیه : سرعتی است که ابزار از روی سطح قطعه عبور می کند. اگر خیلی کم باشد باعث سوختن سطح چوب و اگر زیاد باشد باعث خراشیدن می شود. اکثر مدل های ماشین معمولاً تنظیمات مختلفی برای کار با بسیاری از مواد دارند، برخی دیگر باید آنها را به صورت دستی تنظیم کنید.

ابزار توجه: علاوه بر انتخاب ماشین‌های CNC با دوک‌های حداقل 1 تا 1.5 اسب بخار (0.75 تا 1.11 کیلو وات) برای دستیابی به سرعت مناسب نجاری، ابزار مورد استفاده (و جایگزینی در صورت فرسوده یا کر) نیز مهم است:

برش های افزایشی : تراشه ها را در جهت رو به بالا جدا می کنند و می توانند لبه بالایی قطعه کار را پاره کنند.

Downcuts : آنها چوب بریده شده را به سمت پایین فشار می دهند و لبه بالایی را صاف می کنند، اما می توانند باعث ایجاد شکاف در لبه پایین شوند.

برش مستقیم : آنها زاویه ای نسبت به سطح برش ندارند، بنابراین بین دو مورد قبلی تعادل ایجاد می کنند. برعکس، آنها سرعت حذف مواد دارند که به این سرعت نیست و تمایل به گرم شدن بیشتر دارند.

فشرده سازی : نوعی ابزار است که طول آن چندین میلی متر است و با کنترل عمق برش می تواند به برش بالا یا پایین برسد. این اجازه می دهد تا سطح بالا و پایین صاف شود.

مواد دیگر

البته ماشین های CNC وجود دارند که با تغییر ابزار می توانند با چندین ماده کار کنند. همچنین انواع دیگر ماشین های CNC که فراتر از چوب و فلز هستند . چند نمونه دیگر از مواد مناسب برای CNC عبارتند از:

نایلون : یک پلیمر ترموپلاستیک کم اصطکاک که می تواند در برخی موارد به عنوان جایگزینی برای فلز استفاده شود. این ماده ای سفت، محکم، مقاوم در برابر ضربه با مقاومت شیمیایی خوب و به طرز شگفت انگیزی الاستیک است. قابل استفاده برای مخازن، قطعات الکترونیکی، چرخ دنده و غیره

فوم : ماده‌ای است که می‌تواند سفتی متفاوتی داشته باشد و بسیار سبک و بادوام است.

سایر پلاستیک ها : مانند POM، PMMA، اکریلیک، ABS، پلی کربنات یا PC، و پلی پروپیلن یا PP، پلی اورتان، PVC، لاستیک، وینیل، لاستیک…

سرامیک و شیشه : آلومینیوم، SiO2، شیشه سکوریت، خاک رس، فلدسپات، چینی، ظروف سنگی و غیره.

الیاف : فایبرگلاس، فیبر کربن …

بسیاری از مواد : ACM یا ساندویچ پانل.

کاغذ و مقوا

سنگ مرمر، گرانیت، سنگ، سیلیکون ، …

چرم و سایر پارچه ها

با توجه به محورهایشان

انواع ماشین‌های CNC با توجه به محورهایشان، تعداد درجات آزادی حرکت و پیچیدگی قطعات قابل پردازش را تعیین می‌کنند. برجسته‌ترین آنها عبارتند از:

دستگاه CNC 3 محوره

xyz

ماشینکاری 3 محوره یا ماشین های CNC 3 محوره به ابزار کار اجازه می دهد تا در سه بعد یا جهت به نام های X، Y و Z عمل کند . این نوع ماشین ها اغلب برای ماشینکاری هندسه 2 بعدی، 2.5 بعدی و سه بعدی استفاده می شوند. بسیاری از ماشین‌های CNC ارزان قیمت معمولاً دارای این پیکربندی اسپیندل هستند و بسیاری از ماشین‌های صنعتی نیز، زیرا یکی از رایج‌ترین پیکربندی‌ها است.

محورهای X و Y : این دو محور قسمت را به صورت افقی کار می کنند.

محور Z : درجات آزادی عمودی را برای ابزار فراهم می کند.

ماشینکاری CNC 3 محور تکاملی از چرخش چرخشی بود. در حالی که ابزار برش در امتداد این سه محور حرکت می کند، قطعه یک موقعیت ثابت را اشغال می کند . ایده آل برای قطعات بدون جزئیات یا عمق پیچیده.

دستگاه CNC 4 محوره

دستگاه‌های cnc 4 محوری مشابه دستگاه‌های قبلی هستند، اما یک محور اضافی برای چرخش قطعه اضافه می‌شود. محور چهارم، محور A نامیده می شود و در حالی که دستگاه با مواد کار نمی کند، می چرخد. هنگامی که قطعه در موقعیت صحیح قرار گرفت، یک ترمز روی آن محور اعمال می شود و محورهای XYZ به ماشینکاری قطعه ادامه می دهند. چندین ماشین وجود دارد که به XYZA امکان جابجایی همزمان را می دهد و به عنوان ماشین های CNC ماشینکاری پیوسته شناخته می شوند.

این نوع ماشین‌های CNC می‌توانند نسبت به دستگاه‌های قبلی جزئیات بیشتری ایجاد کنند و برای قطعات توخالی، قوس‌ها، سیلندرها و غیره مناسب باشند. . این نوع ماشین‌ها معمولاً دو مشکل دارند، مانند فرسودگی چرخ دنده حلزونی در صورت استفاده فشرده، و ممکن است در شفت بازی ایجاد شود که می‌تواند بر دقت یا قابلیت اطمینان دستگاه به دلیل لرزش تأثیر بگذارد.

دستگاه CNC 5 محوره

5 محور cnc

یک دستگاه cnc 5 محوره بر اساس ابزاری با 5 درجه آزادی یا جهت های مختلف ساخته شده است. علاوه بر X، Y و Z، باید چرخش را با محور A مانند چهار محور و یک محور اضافی دیگر به نام محور B اضافه کنید. بدون نیاز به تنظیم مجدد دستی قطعه بین عملیات. هدف محور a و b نزدیک‌تر کردن قطعه کار به ابزاری است که در XYZ حرکت می‌کند.

این نوع ماشین‌ها در قرن XNUMX معرفی شدند و درجات بالاتری از پیچیدگی و دقت بالا را ممکن می‌سازند . آنها اغلب به طور گسترده در برنامه های کاربردی پزشکی، تحقیق و توسعه، معماری، صنایع نظامی، در بخش خودرو و غیره استفاده می شوند. بزرگترین اشکال این است که طراحی CAD/CAM می تواند پیچیده باشد، به علاوه آنها اغلب ماشین های گران قیمتی هستند و به اپراتورهای بسیار ماهر نیاز دارند.

سایر (تا 12 محور)

CNC 12 محور انواع دستگاه های CNC

منبع: www.engineering.com

علاوه بر محورهای 3، 4 و 5، انواع دستگاه های CNC با محورهای بیشتر حتی تا 12 وجود دارد . اینها ماشین‌های پیشرفته‌تر و گران‌تر هستند، اگرچه به‌اندازه معمول نیستند. چند نمونه عبارتند از:

7 محور : به شما امکان می دهد قطعات بلند و نازک با جزئیات زیاد ایجاد کنید. در این نوع ماشین آلات CNC محورهایی برای حرکت راست چپ، بالا به پایین، عقب و جلو، چرخش ابزار، چرخش قطعه کار، چرخش سر ابزار و حرکت گیره کار داریم.

9 محوره : این نوع تراش را با ماشینکاری 5 محوره ترکیب می کند. نتیجه این است که می‌توانید با یک تنظیم و با دقت زیاد در امتداد چندین صفحه بچرخید و آسیاب کنید. علاوه بر این، نیازی به لوازم جانبی ثانویه یا بارگیری دستی نیست.

12 محور : دارای دو سر VMC و HMC است که هر کدام از آنها امکان حرکت در محورهای X، Y، Z، A، B و C را می دهد. این نوع ماشین ها بهره وری و دقت را بهبود می بخشند.

بسته به وسیله نقلیه

بسته به ابزاری که دستگاه CNC را مونتاژ می کند، می توانیم بین:

فقط یک ابزار : ابزارهایی هستند که فقط یک ابزار را نصب می کنند، خواه مته، فرز، تیغه و غیره. برخی از این ماشین ها فقط می توانند یک نوع کار را انجام دهند و نمی توان آنها را با وسیله نقلیه دیگری تعویض کرد. برخی دیگر امکان تغییر ابزار وجود دارد، اما باید به صورت دستی انجام شود.

چند ابزار خودکار : دارای یک سر با چندین ابزار هستند و خودشان می توانند در صورت نیاز به طور خودکار از یکی به دیگری سوئیچ کنند.

روتر CNC یا روتر CNC چیست؟

روتر cnc

روتر یا روتر cnc از سر ابزاری مشابه ماشین های فرز CNC استفاده می کند. با این حال، آنها تفاوت هایی با این موارد دارند. این گاهی اوقات سردرگمی زیادی ایجاد می کند و بسیاری آنها را با خود ماشین های برش CNC اشتباه می گیرند یا از این اصطلاح به عنوان مترادف برای فرز CNC استفاده می کنند.

تفاوت با سایر دستگاه های CNC

روتر CNC بسیار ایمن کار می کند. مشابه یک دستگاه CNC مانند ماشین تراش یا فرز . روترها به طور گسترده ای برای ساخت درب ها در صنعت نجاری و سایر موارد استفاده می شوند. آنها می توانند بسیاری از کارها را انجام دهند، از حکاکی در، تزئین پانل، کنده کاری مانند علائم، قالب گیری، کابینت و غیره. برخی از واضح ترین تفاوت ها با آسیاب ها عبارتند از:

یک روتر برای ایجاد پروفایل ها و صفحات با سرعت بالا عالی است. این یکی دیگر از تفاوت های مهم است، زیرا ماشین های فرز CNC برای کار سریع طراحی نشده اند.

به طور کلی، ماشین‌های فرز CNC برای آسیاب/برش مواد سخت‌تر (تیتانیوم، فولاد،…) و از روترهای CNC برای مواد نرم‌تر (چوب، فوم، پلاستیک و…) استفاده می‌شود.

روترهای CNC اغلب دقت کمتری نسبت به ماشین های فرز CNC دارند، اما به شما امکان می دهند قطعات بیشتری را در زمان کمتری ایجاد کنید.

یک دستگاه فرز CNC به طور قابل توجهی ارزان تر از یک دستگاه فرز است. قیمت برخی از ماشین های مسیریابی پیشرفته حدود 2000 یورو است، در حالی که یک دستگاه فرز CNC با همان کیفیت حدود 10000 یورو قیمت دارد.

روترهای CNC اغلب برای پردازش و برش قطعات بزرگ (درها، صفحات، …) استفاده می شود.

در مورد تفاوت برش روتر CNC و برش از نوع دیگری از دستگاه برش CNC، این واقعیت وجود دارد که روتر از سرعت چرخش ابزار خود برای برش استفاده می کند.

یکی از مشکلات روتر قطع این است که سطح بیشتری را نسبت به سایر انواع برش از دست می دهد، زیرا کل قطر مته یا فرز برش از بین می رود.

روتر CNC برش سه بعدی را آسان می کند.

از سوی دیگر شباهت هایی نیز وجود دارد ، مانند فرزهایی که به عنوان ابزار استفاده می شوند که با برخی از تبرها نیز برای مواد مختلف (فوم، چوب، پلاستیک و…) و غیره استفاده می شود.

انواع ابزار برای دستگاه های CNC

ابزار CNC

منبع: تخیلی

همچنین انواع مختلفی از ابزارهای CNC وجود دارد که می توان آنها را بر روی سر کار نصب کرد. نوع پردازشی که دستگاه CNC می تواند انجام دهد به آنها بستگی دارد، همچنین به عمق، شعاع عمل، سرعت کار و غیره بستگی دارد. برخی از مهمترین آنها عبارتند از:

پوست صورت یا توت فرنگی : این کاملاً رایج است و برای از بین بردن مواد از یک منطقه بزرگ خوب است. مثلاً برای تقریب اولیه یک قطعه.

آسیاب کف صاف

آسیاب صاف : ابزار استاندارد دیگری است که در اندازه‌های مختلف (قطر) دیده می‌شود و می‌توان از آن برای ماشین‌کاری کناره‌ها و روی یک قطعه و همچنین برای برش استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای سوراخ کردن حفره ها استفاده کرد.

آسیاب انتهای گرد

آسیاب انتهای گرد : نوع دیگری از کاتر با نوک گرد مانند قبلی اما با لبه کمی گرد برای برخی از انواع کنده کاری است.

مرد گرد

برس توپ : در بالا کاملا گرد است، شبیه به پایین گرد، اما با فرم کامل تر. برای سطوح کانتور سه بعدی ایده آل است و گوشه های تیز مانند لبه های مربع باقی نمی گذارد.

کوزه ها

مته ها : همان مته ها، ابزاری برای حفاری، سوراخ کاری، تنظیمات دقیق و غیره هستند. این برس ها می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند.

نر و نخ

مردانه : اگر ماشین ها را می شناسید، برای ساختن نخ روی سطح بیرونی یک قطعه، شیرآلات همین کار را انجام می دهند اما در داخل. یعنی در حالی که میله ها را می توان برای ایجاد یک پیچ استفاده کرد، شیرها می توانند مهره ایجاد کنند.

فرز گاما

فرز گاما : شبیه فرز صورت است، اما معمولا کوتاهتر و تا حدودی تیزتر است (بسته به حفره مورد نظر، نوک زاویه ای دارند، 30 درجه، 45 درجه، 60 درجه و غیره). از این نوع فرز برای ایجاد گوشه استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای پردازش ضد خفگی استفاده کرد.

برش دندانه دار

تیغه دندانه دار : نوعی کاتر به شکل دیسک برش است که می توان از آن برای ایجاد برش یا شیار، حتی دندانه های T شکل که از روی قطعه عبور می کند، استفاده کرد.

رشته کوه شیب دار

اره جیگ : شبیه اره قبلی است اما یک تفاوت دارد و آن این است که دیسک معمولا برای بریدن شیارهای عمیق یا شکافتن قطعات نازک تر است. همچنین معمولا قطر بیشتری دارند.

جهش

ریمر : نوعی ابزار است که برای گشاد کردن سوراخ های موجود به منظور ایجاد قطر دقیق استفاده می شود. علاوه بر این، پوشش خوبی از خود به جای می گذارند و تحمل بهتری نسبت به مته ها دارند.

مگس کاتر

کاتر فلای : نوعی کاتر است که فقط یک تیغه برش دارد که روی میله نصب شده است. میله را می توان برای ایجاد قطر برش بزرگتر یا کوچکتر حرکت داد.

برش پرتو

برش شعاع بیرونی : ابزار ویژه دیگری برای افزودن شعاع به لبه بیرونی است.

ابزار حکاکی

ابزار حکاکی : برای حک کردن تصاویر، متن یا طرح ها در سطح یک قطعه استفاده می شود.

ابزار countersink : برای خفگی یا انیمه استفاده می شود.

دم کبوتر

دم کبوتر کاتر : ابزاری است با شکلی خاص و می تواند برش در یک ماده ایجاد کند.

پارامترهای کنترل CNC

تراش cnc

در نهایت، دانستن پارامترهای پردازشی که در کنترل این ماشین‌های CNC اختلال ایجاد می‌کنند نیز مهم است . اگر می‌خواهید ریاضی را انجام دهید، باید بدانید که منابع زیادی وجود دارد که می‌تواند به شما کمک کند، از برنامه‌های دستگاه‌های تلفن همراه گرفته تا نرم‌افزارهای رایانه شخصی و چندین ماشین حساب آنلاین. برخی از نمونه هایی که می توانید برای تنظیمات مناسب ابزارهای CNC خود استفاده کنید عبارتند از:

برنامه های کاربردی برای دستگاه های تلفن همراه اندروید و iOS :

ماشین حساب CNC

ماشین حساب پردازش

بادامک

ابزار گرداب

fswizard

ماشین حساب آنلاین مبتنی بر وب :

ابزار تولید ناخالص داخلی

فروشگاه برش

FSWizard برای کروم

نرم افزار CNC برای کامپیوتر :

اینجا را ببین

پارامترهای مهم پردازش

در مورد پارامترهایی که هنگام بررسی یک دستگاه CNC باید بدانید عبارتند از:

پارامتر تعیین واحدهای

n تعداد چرخش ها، یعنی چرخش در دقیقه در طول فرآیند ماشینکاری. در خودروهای حرفه ای معمولا بین 6000 تا 24000 دور در دقیقه است. با فرمول محاسبه می شود:

n = (Vc 1000) / ( π D)

دور در دقیقه

D قطر برش، یعنی بزرگترین قطر ابزاری که در زمان برش با قطعه در تماس است. میلی متر

دستشویی سرعت برش. سرعتی است که در آن دستگاه (تراش، مته، آسیاب…) تراشه را در حین ماشینکاری برش می دهد (هرچه D بیشتر باشد Vc بالاتر است ). با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

vc = ( π D n) / 1000

حداکثر سرعت تعیین شده توسط سازنده خودرو نباید تجاوز کند. به جز این:

سرعت بسیار بالا:

افزایش مصرف ابزار

کیفیت پردازش ضعیف

نقص در مواد خاص

سرعت بسیار پایین:

تخلیه تراشه ضعیف

حرارت دادن یا تلطیف بیش از حد سنگ

بهره وری پایین و افزایش هزینه

نقص در مواد خاص

به عنوان مثال، بسته به مواد می تواند باشد:

آلومینیوم: 350

چوب سخت: 400

چوب نرم و تخته سه لا: 600

پلاستیک: 250 – 600

متر / دقیقه

(سازمان بهداشت جهانی)

Fz تغذیه در هر دندان یا بار تراشه (همچنین به عنوان بار cl یا Chip شناخته می شود). یعنی مقدار یا ضخامت ماده ای است که هر دندان، لب یا لبه ابزار را شروع می کند.

برای افزایش Fz باید Vc را افزایش داد، RPM را کاهش داد یا از فرز با دندانه های کمتر استفاده کرد.

برای کاهش Fz، باید Vf را پایین بیاورید، RPM را افزایش دهید یا از دندان های بیشتری استفاده کنید.

برای محاسبه Fz می توانید از فرمول استفاده کنید:

Fz = Vf / (zn)

و اگر می خواهید تغذیه در هر دور را محاسبه کنید:

F = Fz Mr

میلی متر

دیدن سرعت به جلو. طول طی شده توسط وسیله نقلیه در بخش در واحد زمان است. فرمول این است:

Vf = F n

عرضه باید در آدرس زیر بررسی شود:

سرعت بیش از حد:

کنترل بهتر تراشه

زمان برش کوچک

مصرف کمتر ابزار

افزایش خطر شکستگی وسیله نقلیه

سطح ماشینکاری شده زبرتر

سرعت بسیار پایین:

چیپس های قدیمی

کیفیت بهتر سطح ماشینکاری

زمان پردازش طولانی تر و هزینه بالاتر

تسریع در سایش ابزار

میلی متر / دقیقه

(اهم/دقیقه)

آقای. تعداد دندانه های کاتر یا ابزار. –

برنامه

عمق برش، عمق محوری یا عمق عبور (همچنین می تواند به صورت wc نمایش داده شود). به عمقی که وسیله نقلیه با هر گذر به آن می رسد اشاره دارد. عمق کم باعث عبور بیشتر می شود.

این بستگی به حداکثر ارتفاع برش (LC یا I)، قطر برش (S یا D) دارد. و می توان آن را کنترل کرد، به عنوان مثال، برای دو برابر کردن عمق برش، باید بار تراشه را تا 25٪ کاهش دهید.

میلی متر

هه عرض برش یا عمق برش شعاعی. مشابه بالا. میلی متر

Estos son los valores که می توانید از دفترچه راهنما، نرم افزار یا ماشین حساب سازنده دستگاه CNC برای تنظیم پارامترهای نوع پردازش (با توجه به محدودیت های مدل و مشخصات فنی)، مواد ابزار تهیه کنید. خود (می تواند شکستن، خم شدن، گرم شدن بیش از حد،… در صورت عدم مناسب بودن)، و مواد مورد استفاده (می تواند باعث تولید نامناسب، نقص قطعه،…) شود. و تمام این پارامترها نیز در G-Code گنجانده شده است، مانند دستورات S برای تغییر RPM، سرعت جلو با استفاده از دستورات G-Code F و غیره.

اطلاعات سازنده

سازندگان دستگاه های CNC داده هایی را در مورد سرعت برش، بار تراشه و غیره ارائه می دهند، معمولاً همه چیز در دفترچه راهنمای همراه دستگاه است، در نسخه دیجیتالی دفترچه راهنما که می توانید در وب سایت رسمی برند دستگاه CNC پیدا کنید. و یا برگه های داده شما . مطمئن شوید که برای مدل خاص شما است، زیرا ممکن است بین مدل‌ها متفاوت باشد، علی‌رغم اینکه از یک خودرو هستند.

از این داده ها می توان به صورت دستی، با استفاده از فرمول های جدول بالا، یا با استفاده از ماشین حساب، برنامه های کاربردی یا نرم افزارهای آنلاین، محاسبه کرد . اگر اطلاعات سازنده را ندارید، چندین گزینه دارید:

از تجربه برای راهنمایی خود استفاده کنید و همیشه با مقادیر پارامترهای محافظه کارانه تر شروع کنید تا از اجبار جلوگیری کنید. یعنی نوعی آزمون و خطا. در دپارتمان معمولاً به آن روش شنیداری و اندازه گیری می گویند، یعنی بررسی اینکه آیا دستگاه کار را به درستی انجام می دهد از نظر برش و تکمیل و تنظیم پارامترها برای انجام اصلاحات لازم.

از دفترچه راهنما یا جدول مقادیر تولید کننده دیگری که ویژگی های مشابهی دارد (D، تعداد دندان ها، مواد، …) استفاده کنید.

اطلاعات بیشتر

ماشین های CNC: راهنمای کنترل عددی

نحوه کار دستگاه CNC و کاربردها

نمونه سازی و طراحی CNC

انواع و ویژگی های تراش CNC

انواع دستگاه های فرز CNC

انواع روتر CNC و کاتر CNC

انواع حکاکی لیزری

سایر ماشین های CNC: حفاری، Pick & Place، جوشکاری و موارد دیگر

چگونه یک دستگاه CNC می تواند به شرکت کمک کند

راهنمای خرید: نحوه انتخاب بهترین دستگاه CNC

تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC

راهنمای نهایی برای پلاترها: طرح داستان چیست و برای چیست

بهترین دستگاه های CNC برای استفاده رایگان و حرفه ای

بهترین پلاتر برای چاپ

بهترین پلاترهای برش

بهترین مواد مصرفی برای سفالگرها: کارتریج، کاغذ، وینیل و قطعات یدکی

محتوای مقاله به اصول اخلاقی ویراستاری ما پایبند است . برای گزارش خطا اینجا را کلیک کنید .

مسیر کامل مقاله: سخت افزار رایگان » Cnc » انواع دستگاه های CNC بر اساس کاربرد و ویژگی ها

Portwell PCOM-B65A: جدیدترین مدل مبتنی بر آخرین Core Ultra اینتل

اسحاق

09/01/2024

Portwell Intel Core Ultra

Portwell، تولید کننده سیستم های جاسازی شده مستقر در تایوان، ماژول پایه جدید COM Express Type 6 را راه اندازی کرده است. این ماژول Portwell PCOM-B65A نام دارد که بر اساس برد پردازنده Intel Core Ultra ساخته شده است و می تواند با پردازنده های سری H یا U از همان سری عرضه شود.

سری Core Ultra اینتل (نسل چهارم) که قبلاً با نام Meteor Lake شناخته می شد، از معماری عملکرد ترکیبی سه بعدی اینتل استفاده می کند که از یک SoC با معماری پیچیده تشکیل شده است و نوید پیشرفت های عمده را نسبت به نسل قبلی می دهد. این معماری عملکرد را بهینه می کند و بارهای کاری را به طور موثر توزیع می کند. علاوه بر این، دارای یک واحد پردازش عصبی یکپارچه است که شتاب هوش مصنوعی را با یک NPU یکپارچه فراهم می کند، مانند AMD Ryzen با هوش مصنوعی Ryzen یا اپل با موتور عصبی خود.

ترکیبی از ویژگی های ورودی/خروجی و ماژول هوش مصنوعی PCOM-B65A COM Express این ماژول را برای کاربردهای داخلی مختلف مانند دستگاه های پزشکی، اتوماسیون، اینترنت اشیا و کنترل صنعتی و غیره مناسب می کند. . و کوچک است، زیرا از فاکتور اصلی COM Express (125x95mm) پیروی می کند.

نشانگر

ماجول COM Express کیست؟

مشخصات فنی Portwell PCOM-B65A COM Express

عرض المزيد

ماجول COM Express کیست؟

یک ماژول COM Express به عنوان یک ماژول کامپیوتر روی ماژول نیز شناخته می شود، یک جزء محاسباتی کوچک. این استاندارد که توسط PICMG تعریف شده است، راهی برای دستیابی به یک دستگاه کامل برای برنامه هایی که اندازه آن مهم است و با قابلیت های اتصال کاملاً پیشرفته ارائه می دهد.

به عنوان مثال، ما می توانیم اندازه های مختلف داشته باشیم :

Mini (84x55mm) : برای ماژول های کم مصرف نوع 10 استفاده می شود.

فشرده (95x95mm) : برای ماژول های نوع 6 استفاده می شود، مانند مورد Portwell که در اینجا توضیح می دهیم.

پایه (95×125 میلی متر) : برای هر دو ماژول نوع 6 و نوع 7 استفاده می شود.

ماژول های COM Express به انواع مختلفی طبقه بندی می شوند که هر کدام مجموعه ای از ویژگی ها و عملکردهای خاص خود را دارند و بسته به برنامه خاصی که قصد استفاده از آنها را دارید مزایا و معایب خاص خود را دارند:

نوع 2 – این ماژول ها با رابط های قدیمی تر مانند PCI و PATA سازگار هستند.

نوع 6: ماژول های این نوع دارای کانال های PCI Express اضافی، خروجی USB 3.x، DisplayPort هستند و پورت PEG را با سیگنال های گرافیکی مالتیپلکس نمی کنند.

نوع 7 – این نوع اخیرا برای فعال سازی اپلیکیشن ها از نوع سرور معرفی شده است. حداکثر چهار پورت در 10 گیگابایت و حداکثر 32 کانال PCI Express. برای کار بدون کرافیک للنساء تراشین شده است.

نوع 10 : ماژول های کم مصرف نوع 10 با استفاده از اندازه کوچک در دسته برنامه هایی که از کم مصرف استفاده می کنند پیاده سازی می شوند.

مشخصات فنی Portwell PCOM-B65A COM Express

Portwell PCOM Express

مشخصات فنی Portwell PCOM-B65A

به شما در کیدی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کی کیه که کی کی کی کی کی کی کی باشه که کی کی کی کی کی کی کی کی باشه که کی کیدی کی کی کی کی کی کیه که کی کی کی کی کی کی کی کی باشه که کی کیدی کی چی کی کی کی کی کی کی کی کی باشه که کی کیدی کی کی کی کی کی کیه که کی کی کی کی کی کی کی کی باشه که چی میتونه تراشه های Intel Core Ultra U/H مثل:

Intel Core Ultra 7 MS3 165H با 16 هسته (6P+8E+2LPE) @ 1.4 گیگاهرتز، حداکثر 5.0 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه تا 24 مگابایت، Intel 8Xe LPG iGPU @ 2.3 GHz، Intel AI8 Boost NDP و 2

Intel Core Ultra 7 T4 155H با 16 هسته (6P+8E+2LPE) @ 1.4 گیگاهرتز، حداکثر 4.8 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه حداکثر 24 مگابایت، Intel 8Xe LPG iGPU @ 2.25 گیگاهرتز، Intel AI8 Boost NDP و 2

Intel Core Ultra 5 MS1 135H با 14 هسته (4P+8E+2LPE) @ 1.7 گیگاهرتز، حداکثر 4.6 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه تا 18 مگابایت، Intel 8Xe LPG iGPU @ 2.2 گیگاهرتز، Intel AI8 Boost NDP و 2

Intel Core Ultra 5 T3 125H با 14 هسته (4P+8E+2LPE) @ 1.2 گیگاهرتز، حداکثر 4.9 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه تا 18 مگابایت، Intel 7Xe LPG iGPU @ 2.2 GHz، Intel AI Boost NDP و 28W

Intel Core Ultra 7 MS3 165U با 12 هسته (2P+8E+2LPE) @ 1.7 گیگاهرتز، حداکثر 4.9 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه 12 مگابایت، Intel 4Xe LPG iGPU @ 2.0 GHz، Intel AI Boost NDP و 15W

Intel Core Ultra 7 T4 155U با 12 هسته (2P+8E+2LPE) @ 1.7 گیگاهرتز، حداکثر 4.8 در حالت توربو، با 12 مگابایت حافظه، Intel 4Xe LPG iGPU @ 1.95 گیگاهرتز، Intel AI Boost NPU و 15W TDP

Intel Core Ultra 5 MS1 135U با 12 هسته (2P+8E+2LPE) @ 1.6 گیگاهرتز، حداکثر 4.4 گیگاهرتز در حالت توربو، با حافظه 12 مگابایت، Intel 4Xe LPG iGPU @ 1.9 GHz، Intel AI Boost NDP و 15W T

Intel Core Ultra 5 T3 125U با 12 هسته (2P+8E+2LPE) @ 1.3 گیگاهرتز، حداکثر 4.3 گیگاهرتز در حالت توربو، با 12 مگابایت حافظه، Intel 4Xe LPG iGPU @ 1.85 GHz، Intel AI Boost NDP و 15W T

*توجه – همه iGPU ها دارای موتور شتاب دهنده سخت افزاری برای رمزگذاری/رمزگشایی AV1، کد 265 بیتی H.8 (HEVC) هستند و با DirectX 12.1، OpenGL 4.6 و API های oneAPI سازگار هستند.

رم پشتیبانی شده : حداکثر 96 گیگابایت DDR5 SO-DIMM @ 5600 MT/s

فضای ذخیره سازی : 4x SATA3 6Gb/s (2x SATA مشترک با خط PCIe)

اتصالات تصویری :

1x eDP/LVDS

3x DDI با پشتیبانی از DisplayPort 1.4a، HDMI 2.0b و VGA

4 صفحه در هر صفحه

اتصال به شبکه بی سیم : Intel i226 (5GbE)

پورت USB : 4x USB 3.2 Gen2، 8x USB 2.0

İslat یا پسوند اتوبوس :

1x PCIe Gen 4 x8 (سری H)، 2x Gen 4 x4، و 8x PCIe Gen 3 x1 (تا 24x PCIe Gen 4)

I2C، SMBus

2 براب UART قبل عدرس دهی مجدید

GPIO 8 بیت (4 ورودی، 4 خروجی)

ماژول امنیتی: TPM 2.0 SPI

منبع تغذیه : 12 ولت DC، پشتیبانی از AT/ATX

ابعاد : 125×95 میلی متر (COM Express Type 6 Basic)

محدوده دمایی قابل پشتیبانی : 0 تا 60 درجه سانتی گراد در حین نگهداری و -40 درجه سانتی گراد تا 85 درجه سانتی گراد در حین کار

پشتیبانی از رطوبت نسبی

سیستم عامل های پشتیبانی شده : Microsoft Windows 10/11 و GNU/Linux (پشتیبانی رسمی از اوبونتو)

اطلاعات بیشتر – پورتال رسمی وب سایت

↑

)

اطلاعات مختصر:

میعانات فرمالدئید نفتالین سولفونات سدیم نمک سدیم نفتالین سولفونات پلیمریزه شده با فرمالدئید است که به نام‌های نفتالین سدیم فرمالدئید (SNF)، پلی نفتالین سولفونات فرمالدئید (PNS)، نفتالین سولفونات برای کاهش مقدار آب شناخته می‌شود. فوق روان کننده ان

مدل:

فرمول شیمیایی:

شماره CAS:

یک ایمیل برای ما بفرستید. دانلود به صورت PDF.

توضیحات محصولبرچسب های محصول

میعانات سدیم نفتالین سولفونات فرمالدئید (SNF-C)

معرفی:

سدیم نفتالین فرمالدئید ترکیبی شیمیایی از فوق روان‌کننده بدون هوا است که دارای پراکندگی قوی بر روی ذرات سیمان است و در نتیجه بتن با مقاومت اولیه و نهایی بالا تولید می‌کند. پیش تنیدگی، پیش ساخته، پل، عرشه یا هر بتن دیگری که در آن می‌خواهیم نسبت آب به سیمان را به حداقل برسانیم، اما همچنان به درجه کارایی لازم برای قرار دادن آسان و پایداری دست یابیم. محلول را می توان در حین اختلاط اضافه کرد یا مستقیماً به بتن تازه مخلوط شده اضافه کرد.دز توصیه شده 0.75-1.5 درصد وزنی سیمان است.

نشانه ها:

اقلام و مشخصات SNF-C

ظاهر پودر قهوه ای روشن

مواد جامد ≥93%

سولفات سدیم <18%

کلرید <0.5٪

pH 7-9

کم آبی بدن 22-25٪

برنامه های کاربردی:

ساخت و ساز:

1. بتن پیش ساخته و آماده، بتن مسلح و بتن مسلح پیش تنیده به طور گسترده در پروژه های ساختمانی کلیدی مانند ساخت سد و بندر، پروژه های راه سازی و شهرسازی و ساخت و ساز مسکونی و غیره استفاده می شود.

2. مناسب برای استحکام اولیه، استحکام بالا، ضد فیلتراسیون بالا و تولید بتن خود آب بندی و پمپ شونده.

3. برای بتن بدون بخار بدون بخار و فرمولاسیون آن و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.در مرحله اولیه کاربرد بیشترین تاثیرات قابل توجه را نشان می دهد.در نتیجه مدول و استفاده از محل بسیار بالاست.شاید عملیات بخار این فرآیند در روزهای گرم تابستان حذف می شود.طبق آمار، با استفاده از یک متریک تن مواد، 40 تا 60 تن زغال سنگ صرفه جویی می شود.

4. سازگار با سیمان پرتلند، سیمان پرتلند معمولی، سیمان سرباره پرتلند، سیمان فلاش و سیمان پوزولانی پرتلند و غیره.

دیگر:

SNF به دلیل قدرت پراکندگی بالا و خاصیت کف کنندگی کم، به عنوان عامل پخش کننده آنیونی در صنایع دیگر نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

عامل پخش کننده برای پراکندگی، وات، رنگ واکنشی و اسیدی، رنگرزی نساجی، آفت کش های مرطوب، کاغذ، آبکاری، لاستیک، رنگ محلول در آب، رنگدانه، حفاری نفت، تصفیه آب، کربن سیاه و غیره.

بسته بندی و ذخیره سازی:

بسته بندی: کیسه پلاستیکی 40 کیلوگرمی با آستر PP بسته بندی جایگزین در صورت درخواست موجود است.

زمان نگهداری: در صورتی که در جای خشک و خنک نگهداری شود، ماندگاری 2 سال است. آزمایش باید بعد از تاریخ انقضا انجام شود.

ایمیل:

Shimis.alizadeh@gmail.com

آدرس:

مشهد، فکوری17، نبش لاله2، شرکت ویلاتوس

شماره های تماس:

دکتر مقدم 0917120527

مهندس نظری 09155604003

پشتیبان آنلاین 09151154934

مقالات:

لیست انواع فرمولاسیون

فرمولاسیون محصولات شیمیایی

فرمولاسیون محصولات شوینده

فرمولاسیون محصولات آرایشی و بهداشتی

فرمولاسیون انواع چسب

فرمولاسیون محصولات خودرویی

فرمولاسیون انواع تینر ، رنگ و حلال

فرمولاسیون محصولات صنایع غذایی

راه اندازی خط تولید